Classificatie en prestaties van hardmetalen gereedschapsmaterialen

Hardmetalen gereedschappen domineren de CNC-bewerkingsindustrie. In sommige landen is meer dan 90% van de draaigereedschappen en ruim 55% van de freesgereedschappen van hardmetaal gemaakt. Daarnaast wordt hardmetaal veelvuldig gebruikt voor de productie van algemene gereedschappen zoals boren en vlakfrezen. Het gebruik van hardmetaal neemt ook toe in complexe gereedschappen zoals ruimers, vingerfrezen, middelgrote en grote tandwielfrezen voor het bewerken van geharde tandoppervlakken en brootsen. De snij-efficiëntie van hardmetalen gereedschappen is 5 tot 8 keer hoger dan die van gereedschappen van snelstaal (HSS). De hoeveelheid metaal die per eenheid wolfraamgehalte wordt verwijderd, is ongeveer 5 keer groter dan bij HSS. Het wijdverbreide gebruik van hardmetaal als gereedschapsmateriaal is daarom een ​​van de meest effectieve manieren om grondstoffen efficiënt te benutten, de snijproductiviteit te verbeteren en de economische voordelen te vergroten.

Classificatie van hardmetalen gereedschapsmaterialen

wolfraam

Op basis van de belangrijkste chemische samenstelling kan hardmetaal worden onderverdeeld in hardmetaal op basis van wolframcarbide en hardmetaal op basis van titaniumcarbonitride (Ti(C,N)), zoals weergegeven in tabel 3-1.

Gecementeerd hardmetaal op basis van wolframcarbide omvat:

Wolfraam-kobalt (YG)

Wolfraam-kobalt-titanium (YT)

Met toegevoegde zeldzame carbiden (YW)

Elk type heeft zijn eigen voor- en nadelen. De toegevoegde carbiden omvatten wolframcarbide (WC), titaniumcarbide (TiC), tantaalcarbide (TaC), niobiumcarbide (NbC), enz., waarbij kobalt (Co) de meest gebruikte metaalbindfase is.

Op titaniumcarbonitride gebaseerd hardmetaal bestaat hoofdzakelijk uit TiC (soms met toevoeging van andere carbiden of nitriden), met molybdeen (Mo) en nikkel (Ni) als de meest gebruikte metaalbindmiddelen.

Op basis van de korrelgrootte kan hardmetaal worden ingedeeld in:

Gewoon gecementeerd hardmetaal

Fijnkorrelig gecementeerd hardmetaal

Ultrafijnkorrelig gecementeerd hardmetaal

 

Volgens GB/T 2075—2007 zijn de lettersymbolen als volgt:

HW: Ongecoat hardmetaal, hoofdzakelijk bestaande uit wolframcarbide (WC) met een korrelgrootte van ≥1 μm

HF: Ongecoat hardmetaal, voornamelijk bestaande uit wolframcarbide (WC) met een korrelgrootte van <1 μm

HT: Ongecoat gecementeerd hardmetaal dat hoofdzakelijk titaancarbide (TiC) of titaannitride (TiN) of beide bevat (ook bekend als cermet).

HC: De eerdergenoemde gecementeerde carbiden met een coating

De Internationale Organisatie voor Standaardisatie (ISO) deelt snijgereedschappen van hardmetaal in drie categorieën in:

K-klas (K10 tot K40):

Gelijkwaardig aan de YG-klasse van China (hoofdzakelijk bestaande uit WC-Co).

P-klasse (P01 tot P50):

Gelijkwaardig aan de YT-klasse van China (hoofdzakelijk samengesteld uit WC-TiC-Co).

M-klasse (M10 tot M40):

Gelijkwaardig aan de YW-klasse van China (hoofdzakelijk samengesteld uit WC-TiC-TaC(NbC)-Co)

De kwaliteitsklassen van elke categorie worden weergegeven door een getal tussen 01 en 50, dat een reeks legeringen aangeeft van de hoogste hardheid tot de grootste taaiheid, voor selectie in diverse snijprocessen en bewerkingsomstandigheden voor verschillende werkstukmaterialen. Indien nodig kan een tussenliggende code worden ingevoegd tussen twee aangrenzende classificatiecodes, zoals P15 tussen P10 en P20, of K25 tussen K20 en K30, maar niet meer dan één. In speciale gevallen kan de classificatiecode P01 verder worden onderverdeeld door een extra cijfer, gescheiden door een komma, toe te voegen, zoals P01.1, P01.2, enz., om de slijtvastheid en taaiheid van materialen voor nabewerkingsprocessen verder te differentiëren.

Prestaties van hardmetalen gereedschapsmaterialen

Hardmetaalmaterialen zijn gebaseerd op metaallegeringen met carbiden als versterkende fase en bezitten andere fysische, mechanische en technologische eigenschappen dan gereedschapsstaal en snelstaal. Over het algemeen nemen de sterkte, hardheid en hittebestendigheid van gereedschapsstaal, snelstaal en hardmetaal in volgorde toe, terwijl de taaiheid afneemt.
Spiraalvormig textuursysteem

1. Hardheid: Gecementeerd hardmetaal bevat een grote hoeveelheid harde carbiden (zoals WC en TiC), waardoor de hardheid ervan veel hoger is dan die van snelstaal. Hoe hoger de hardheid van gecementeerd hardmetaal, hoe beter de slijtvastheid, die over het algemeen veel hoger is dan die van snelstaal.

Hoe hoger het gehalte aan kobalt in de bindfase, hoe lager de hardheid van de legering.

Omdat TiC harder is dan WC, hebben WC-TiC-Co-legeringen een hogere hardheid dan WC-Co-legeringen. Hoe hoger het TiC-gehalte, hoe hoger de hardheid.

Door TaC toe te voegen aan WC-Co-legeringen neemt de hardheid toe met ongeveer 40 tot 100 HV; door NbC toe te voegen, neemt deze toe met 70 tot 150 HV.

2. Sterkte: De buigsterkte van hardmetaal is slechts ongeveer 1/3 tot 1/2 van die van snelstaal.

Hoe hoger het kobaltgehalte, hoe sterker de legering.

Legeringen die TiC bevatten, hebben een lagere sterkte dan legeringen zonder TiC; hoe hoger het TiC-gehalte, hoe lager de sterkte.

Door TaC toe te voegen aan WC-TiC-Co-hardmetaal neemt de buigsterkte toe en verbetert de weerstand van de snijkant tegen afbrokkeling en breuk aanzienlijk. Naarmate het TaC-gehalte toeneemt, verbetert ook de vermoeiingssterkte.

De druksterkte van hardmetaal is 30% tot 50% hoger dan die van snelstaal.

3. Taaiheid: De taaiheid van hardmetaal is veel lager dan die van snelstaal.

Legeringen die TiC bevatten, hebben een lagere taaiheid dan legeringen zonder TiC; naarmate het TiC-gehalte toeneemt, neemt de taaiheid af.

In WC-TiC-Co-legeringen kan de toevoeging van een geschikte hoeveelheid TaC de taaiheid met ongeveer 10% verhogen, terwijl de hittebestendigheid en slijtvastheid behouden blijven.

Vanwege de lagere taaiheid is hardmetaal niet geschikt voor omstandigheden met sterke schokken of trillingen, vooral niet bij lage snijsnelheden waar hechting en afbrokkeling ernstiger zijn.

4. Thermische en fysische eigenschappen: De thermische geleidbaarheid van hardmetaal is ongeveer 2 tot 3 keer hoger dan die van snelstaal.

Omdat de thermische geleidbaarheid van TiC lager is dan die van WC, hebben WC-TiC-Co-legeringen een lagere thermische geleidbaarheid dan WC-Co-legeringen. Hoe hoger het TiC-gehalte, hoe slechter de thermische geleidbaarheid.

5. Hittebestendigheid: Gehard staal heeft een veel hogere hittebestendigheid dan snelstaal en kan bij temperaturen van 800 tot 1000 °C snijden met een goede weerstand tegen plastische vervorming bij hoge temperaturen.

Het toevoegen van TiC verhoogt de hardheid bij hoge temperaturen. Omdat de verwekingstemperatuur van TiC hoger ligt dan die van WC, neemt de hardheid van WC-TiC-Co-legeringen langzamer af met de temperatuur dan die van WC-Co-legeringen. Hoe meer TiC en hoe minder kobalt, hoe kleiner de afname.

Door toevoeging van TaC of NbC (met een hoger verwekingspunt dan TiC) worden de hardheid en sterkte bij hoge temperaturen verder verhoogd.

6. Anti-hechtingseigenschappen: De hechtingstemperatuur van hardmetaal is hoger dan die van snelstaal, waardoor het beter bestand is tegen hechtingsslijtage.

De hechtingstemperatuur van kobalt met staal is veel lager dan die van wolfraamcarbide (WC); naarmate het kobaltgehalte toeneemt, neemt de hechtingstemperatuur af.

De hechtingstemperatuur van TiC ligt hoger dan die van WC, waardoor WC-TiC-Co-legeringen een hogere hechtingstemperatuur hebben (ongeveer 100 °C hoger) dan WC-Co-legeringen. TiO2 dat bij hoge temperaturen tijdens het snijden wordt gevormd, vermindert de hechting.

TaC en NbC hebben hogere hechtingstemperaturen dan TiC, waardoor de anti-hechtingseigenschappen verbeteren. De affiniteit van TaC met werkstukmaterialen is slechts een fractie tot een paar tienden van die van WC.

7. Chemische stabiliteit: De slijtvastheid van hardmetalen gereedschappen is nauw verbonden met hun fysieke en chemische stabiliteit bij bedrijfstemperaturen.

De oxidatietemperatuur van hardmetaal is hoger dan die van snelstaal.

De oxidatietemperatuur van TiC ligt veel hoger dan die van WC, waardoor WC-TiC-Co-legeringen bij hoge temperaturen minder oxidatiegewicht vertonen dan WC-Co-legeringen; hoe meer TiC, hoe sterker de oxidatieweerstand.

De oxidatietemperatuur van TaC ligt ook hoger dan die van WC, en legeringen met TaC en NbC hebben een verbeterde weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen. Een hoger kobaltgehalte maakt oxidatie echter gemakkelijker.

Cirkelmessen voor de golfkartonverpakkingsindustrie
banner1

Waarom kiezen voor Chengduhuaxin Carbide?

Chengduhuaxin Carbide onderscheidt zich in de markt door zijn toewijding aan kwaliteit en innovatie. Hun tapijtzaagbladen en sleufzaagbladen van wolfraamcarbide zijn ontworpen voor superieure prestaties en bieden gebruikers gereedschap dat zorgt voor schone, precieze sneden en bestand is tegen de zware omstandigheden van industrieel gebruik. Met een focus op duurzaamheid en efficiëntie bieden de sleufzaagbladen van Chengduhuaxin Carbide een ideale oplossing voor industrieën die betrouwbaar snijgereedschap vereisen.

CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD is een professionele leverancier en fabrikant vanwolfraamcarbideproducten,zoals hardmetalen wisselplaatjes voor houtbewerking, hardmetaalcirkelvormige messenvoortabaks- en sigarettenfilterstaafjes snijden, ronde messen voor het snijden van golfkarton,scheermesjes met drie gaatjes/sleufmesjes voor verpakkingen, tape, het snijden van dunne folie, vezelsnijbladen voor de textielindustrie, enz.

Met meer dan 25 jaar ervaring worden onze producten geëxporteerd naar de VS, Rusland, Zuid-Amerika, India, Turkije, Pakistan, Australië, Zuidoost-Azië, enzovoort. Onze uitstekende kwaliteit en concurrerende prijzen, gecombineerd met onze hardwerkende instelling en snelle reactie, worden door onze klanten gewaardeerd. We willen graag nieuwe zakelijke relaties aangaan met nieuwe klanten.
Neem vandaag nog contact met ons op en profiteer van de voordelen van hoogwaardige producten en uitstekende service!

https://www.huaxincarbide.com/

Veelgestelde vragen van klanten en antwoorden van Huaxin

Wat is de levertijd?

Dat hangt af van de hoeveelheid, over het algemeen 5-14 dagen. Als fabrikant van industriële messen plant Huaxin Cement Carbide de productie op basis van bestellingen en klantwensen.

Wat is de levertijd voor op maat gemaakte messen?

De levertijd bedraagt ​​doorgaans 3-6 weken, met name als u op maat gemaakte machinemessen of industriële messen bestelt die op het moment van aankoop niet op voorraad zijn. De aankoop- en leveringsvoorwaarden van Sollex vindt u hier.

Als u op maat gemaakte machinemessen of industriële messen aanvraagt ​​die op het moment van aankoop niet op voorraad zijn, raadpleeg dan de aankoop- en leveringsvoorwaarden van Sollex.hier.

Welke betaalmethoden accepteert u?

Meestal via bankoverschrijving (T/T) of Western Union...aanbetalingen eerst. Alle eerste bestellingen van nieuwe klanten dienen vooraf betaald te worden. Vervolgbestellingen kunnen per factuur worden betaald...neem contact met ons opmeer weten

Gaat het om afwijkende maten of speciale bladvormen?

Ja, neem contact met ons op. Industriële messen zijn verkrijgbaar in diverse uitvoeringen, waaronder messen met een bolle bovenkant, messen met een ronde onderkant, gekartelde/getande messen, ronde perforatiemessen, rechte messen, guillotinemessen, messen met een spitse punt, rechthoekige scheermesjes en trapeziumvormige messen.

Testmesje of proefmesje om compatibiliteit te garanderen.

Om u te helpen het beste mes te vinden, kan Huaxin Cement Carbide u enkele proefmessen ter beschikking stellen voor productietests. Voor het snijden en verwerken van flexibele materialen zoals plastic folie, vinyl, papier en andere materialen, leveren wij verwerkingsmessen, waaronder sleufmessen en scheermesjes met drie sleuven. Stuur ons een aanvraag als u geïnteresseerd bent in machinemessen, dan doen wij u een offerte. Monsters van op maat gemaakte messen zijn niet beschikbaar, maar u kunt wel de minimale bestelhoeveelheid bestellen.

Opslag en onderhoud

Er zijn veel manieren om de levensduur en houdbaarheid van uw industriële messen en snijbladen te verlengen. Neem contact met ons op voor meer informatie over hoe de juiste verpakking van machinemessen, opslagomstandigheden, luchtvochtigheid en temperatuur, en extra coatings uw messen beschermen en hun snijprestaties behouden.


Geplaatst op: 23 juli 2025