Golfpapier maken en wolfraamcarbide -messenoplossing

Golfpapier voor het maken van papier:

Het proces van het maken van gegolfd papier omvat verschillende stappen, die hieronder worden beschreven:

1. Papier maken:

Pulpvoorbereiding: houten chips of gerecycled papier zijn puled, mechanisch of chemisch, om een ​​slurry te creëren.
Papierformatie: de pulp wordt verspreid op een bewegend draadgaasscherm om een ​​nat web te vormen, dat vervolgens wordt ingedrukt en gedroogd om papier te vormen.

2. Bassend:

Enkele facers: een platte vel (voering) is gelijmd aan een medium dat is gevormd in een golfkartikant met behulp van warmte en druk. Dit creëert een bord met één gezicht.
Dubbele facers: een andere voering is gelijmd aan de andere kant van het gegolfde medium en vormt een dubbelzijdige golfbord.

3. Knippen en snijden:

Slagen: het bord wordt in specifieke breedtes gesneden met behulp van grote roterende bladen.
Scoren en snijden: lijnen worden gescoord voor eenvoudig vouwen en het bord wordt in vellen of specifieke vormen gesneden.

4. Afdrukken en converteren:

De golfplaten worden vervolgens afgedrukt, gesneden, gescoord en gevormd in dozen of andere verpakkingsvormen.

5. Kwaliteitscontrole en afwerking:

Zorgen voor het golfkanaalproduct voldoet aan kwaliteitsnormen, met controles op sterkte, afmetingen en printkwaliteit.

Problemen die worden geconfronteerd tijdens het splijten:

Bladeslijtage: de messen die worden gebruikt voor het slagen worden onderworpen aan significante slijtage vanwege het schurende karakter van een golfkarton, wat leidt tot een verminderde snijefficiëntie en een slechte snijkwaliteit in de tijd.
Stof en puin: snijden door papier genereert veel stof, die messen kunnen doffelen, machines kunnen beïnvloeden en het product kunnen verontreinigen.
Blade verkeerde uitlijning: als messen niet perfect zijn uitgelijnd, kunnen ze ongelijke bezuinigingen veroorzaken, wat leidt tot verspilling of slechte productkwaliteit.
Bladewarmte: wrijving door snijden kan messen opwarmen, waardoor thermische expansie en potentiële kromtrekken of smelten van het mesmateriaal veroorzaken.
Materiaalconsistentie: variaties in papierdikte of kwaliteit kunnen het spleetproces betwisten, wat leidt tot inconsistente bezuinigingen.

Tungsten carbidebladen als een oplossing:

• Duurzaamheid: wolfraamcarbide is extreem hard en bestand tegen slijtage, waardoor de levensduur van de messen aanzienlijk wordt verlengd in vergelijking met stalen messen. Dit vermindert downtime voor mesveranderingen en onderhoud.
• Randretentie: deze messen behouden een scherpe rand voor langer en zorgen voor een consistente snijkwaliteit, zelfs na langdurig gebruik, wat cruciaal is voor het handhaven van nauwkeurige snijsnauwkeurigheid.
• Warmteweerstand: wolfraamcarbide heeft een hoog smeltpunt, waardoor het minder vatbaar is voor de warmte die tijdens het snijden wordt gegenereerd, waardoor vervorming of dof worden voorkomen als gevolg van thermische effecten.
• Verminderd stof: een scherper mes snijdt schoner, produceert minder stof en puin, wat de algehele netheid van de operatie verbetert en onderhoud vermindert.
• Kosteneffectiviteit: hoewel aanvankelijk duurder, kan de levensduur van wolfraamcarbidebladen in de loop van de tijd leiden tot kostenbesparingen vanwege verminderde vervangingsfrequentie en hogere productiviteit van minder onderbrekingen.
• Precisie: de hardheid van het materiaal zorgt voor een zeer precieze productie van de rand van het mes, wat essentieel is voor nauwkeurige slitting, vooral bij het omgaan met verschillende cijfers of dikten van een gegolfd bord.

Tijdens het gebruik van hoogwaardige wolfraamcarbidebladen voor het snijden in het golfpapierproductieproces behandelt veel van de typische problemen die zijn aangetroffen, waardoor de efficiëntie, productkwaliteit en operationele kosteneffectiviteit worden verbeterd. Zorgen voor goed mesonderhoud, uitlijning en periodieke slijpen of vervanging is echter ook cruciaal voor optimale prestaties.

Huaxin Cemented Carbidefabrikanten wolfraamcarbidebladenAangepaste, gewijzigde standaard- en standaardblanco's en voorvormen, beginnend bij poeder tot afgewerkte grondspaties. Onze uitgebreide selectie van cijfers en ons productieproces levert consequent krachtige, betrouwbare bijna-netvormige tools die gespecialiseerde uitdagingen op de klanttoepassingen in verschillende industrieën aanpakken.

Op maat gemaakte oplossingen voor elke branche
op maat gemaakte messen
Toonaangevende fabrikant vanindustriële messen

Contact us: lisa@hx-carbide.com
https://www.huaxincarbide.com
Tel & WhatsApp: 86-18109062158