Proces van het maken van golfpapier:
Het proces voor het maken van golfpapier bestaat uit verschillende stappen, die hieronder worden beschreven:
1. Papier maken:
Pulpbereiding: Houtsnippers of gerecycled papier worden mechanisch of chemisch tot pulp vermalen tot een pap.
Papiervorming: De pulp wordt verspreid over een bewegend gaasscherm om een nat web te vormen. Dit web wordt vervolgens geperst en gedroogd om papier te vormen.
2. Golfkarton:
Enkelzijdige platen: Een vlakke plaat (liner) wordt verlijmd op een materiaal dat met behulp van warmte en druk in een gegolfde vorm is gebracht. Dit creëert een enkelzijdige plaat.
Dubbelzijdig: Aan de andere kant van het gegolfde materiaal wordt een tweede liner gelijmd, waardoor een dubbelzijdig golfkarton ontstaat.
3. Snijden en splijten:
Snijden: het bord wordt met behulp van grote roterende messen in specifieke breedtes gesneden.
Rillen en snijden: Er worden lijnen gerild zodat het karton gemakkelijk gevouwen kan worden. Vervolgens wordt het karton in platen of specifieke vormen gesneden.
4. Afdrukken en converteren:
De golfkartonnen platen worden vervolgens bedrukt, gesneden, gerild en gevormd tot dozen of andere verpakkingsvormen.
5. Kwaliteitscontrole en afwerking:
Zorgt ervoor dat het golfkartonproduct voldoet aan de kwaliteitsnormen, door controles op sterkte, afmetingen en afdrukkwaliteit.
Problemen die zich voordoen tijdens het snijden:
Slijtage van het snijblad: De snijbladen die voor het snijden worden gebruikt, slijten aanzienlijk vanwege de schurende werking van golfkarton. Dit leidt op den duur tot een afname van de snij-efficiëntie en een slechte snijkwaliteit.
Stof en vuil: Bij het snijden van papier komt veel stof vrij. Dit kan botte messen veroorzaken, invloed hebben op de machines en het product verontreinigen.
Verkeerde uitlijning van de messen: Als de messen niet perfect zijn uitgelijnd, kan dit leiden tot ongelijkmatige sneden, wat leidt tot verspilling of een slechte productkwaliteit.
Hitte van het lemmet: Wrijving bij het snijden kan het lemmet verhitten, wat thermische uitzetting en mogelijk kromtrekken of smelten van het lemmetmateriaal veroorzaakt.
Materiaalconsistentie: Verschillen in de dikte of kwaliteit van het papier kunnen problemen opleveren bij het snijproces, wat leidt tot inconsistente sneden.
Wolfraamcarbidebladen als oplossing:
- Duurzaamheid: Wolfraamcarbide is extreem hard en slijtvast, waardoor de levensduur van de bladen aanzienlijk wordt verlengd in vergelijking met stalen bladen. Dit vermindert de stilstandtijd voor het vervangen van bladen en onderhoud.
- Scherptebehoud: deze messen blijven langer scherp en garanderen een consistente snijkwaliteit, zelfs na langdurig gebruik. Dit is cruciaal voor het behoud van een nauwkeurige snijkwaliteit.
- Hittebestendigheid: Wolfraamcarbide heeft een hoog smeltpunt, waardoor het minder gevoelig is voor de hitte die ontstaat tijdens het snijden. Zo wordt vervorming of dof worden door thermische effecten voorkomen.
- Minder stof: een scherper mes snijdt schoner en produceert minder stof en vuil. Dit verbetert de algehele hygiëne van de werkzaamheden en vermindert het onderhoud.
- Kosteneffectiviteit: Hoewel ze in eerste instantie duurder zijn, kunnen de langere levensduur van wolfraamcarbidebladen op termijn leiden tot kostenbesparingen. Dit komt doordat de vervangingsfrequentie lager is en de productiviteit hoger is door minder onderbrekingen.
- Precisie: De hardheid van het materiaal maakt het mogelijk om de snijkant van het mes zeer nauwkeurig te vervaardigen, wat essentieel is voor nauwkeurig snijden, vooral bij het werken met verschillende kwaliteiten of diktes golfkarton.
Hoewel het gebruik van hoogwaardige wolfraamcarbide messen voor het snijden in het productieproces van golfkarton veel van de typische problemen aanpakt, verbetert het de efficiëntie, productkwaliteit en operationele kosteneffectiviteit. Het is echter ook cruciaal om de messen goed te onderhouden, uit te lijnen en regelmatig te slijpen of te vervangen voor optimale prestaties.
Huaxin hardmetaalfabrikanten wolfraamcarbide bladenOp maat gemaakte, aangepaste standaard en standaard blanks en preforms, van poeder tot afgewerkte geslepen blanks. Onze uitgebreide selectie van kwaliteiten en ons productieproces leveren consistent hoogwaardige, betrouwbare gereedschappen met een bijna-netvorm die voldoen aan de specifieke toepassingsuitdagingen van klanten in diverse industrieën.
Maatwerkoplossingen voor elke branche
op maat gemaakte messen
Toonaangevende fabrikant vanindustriële messen
Contact us: lisa@hx-carbide.com
https://www.huaxincarbide.com
Tel. & WhatsApp: 86-18109062158
Plaatsingstijd: 12-04-2025
