Hoe worden hardmetalen messen gemaakt?
Hardmetalen messen worden gewaardeerd om hun uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en het vermogen om hun scherpte gedurende lange perioden te behouden, waardoor ze ideaal zijn voor het snijden van harde materialen.
Hardmetalen messen worden doorgaans gemaakt met behulp van een proces waarbij wolframcarbidepoeder tot een vaste vorm wordt gesinterd, waarna het mes wordt gevormd en afgewerkt. Hier volgt een stapsgewijs overzicht van hoe hardmetalen messen over het algemeen worden geproduceerd:
1. Voorbereiding van de grondstoffen
- wolfraamcarbidePoederHet belangrijkste materiaal dat in hardmetalen messen wordt gebruikt, is wolframcarbide (WC), een dichte en harde verbinding van wolfram en koolstof. Wolframcarbide in poedervorm wordt gemengd met een bindmetaal, meestal kobalt (Co), om het sinterproces te bevorderen.
- Poeder mengenHet wolframcarbidepoeder en kobalt worden gemengd tot een homogeen mengsel. De samenstelling van het mengsel wordt zorgvuldig gecontroleerd om de gewenste hardheid en taaiheid van het lemmet te garanderen.
2. Drukken
- VormgevingHet poedermengsel wordt in een mal of matrijs geplaatst en tot een compacte vorm geperst, die de ruwe omtrek van het lemmet vormt. Dit gebeurt doorgaans onder hoge druk in een proces dat heet:koud isostatisch persen (CIP) or uniaxiale persing.
- VormgevingTijdens het persen wordt de ruwe vorm van het mes gevormd, maar het is nog niet volledig compact of hard. De pers helpt het poedermengsel samen te persen tot de gewenste geometrie, zoals de vorm van een snijgereedschap of mes.
3. Sinteren
- Sinteren bij hoge temperatuurNa het persen ondergaat het blad een sinterproces. Dit houdt in dat de geperste vorm in een oven wordt verhit bij temperaturen die doorgaans tussen ... en ... liggen.1400 °C en 1600 °C(2552°F tot 2912°F), waardoor de poederdeeltjes samensmelten en een vast, dicht materiaal vormen.
- Verwijdering van bindmiddelTijdens het sinteren wordt ook het kobaltbindmiddel verwerkt. Dit bindmiddel zorgt ervoor dat de wolfraamcarbidedeeltjes aan elkaar hechten, maar na het sinteren draagt het ook bij aan de uiteindelijke hardheid en taaiheid van het lemmet.
- KoelingNa het sinteren wordt het blad geleidelijk afgekoeld in een gecontroleerde omgeving om scheuren of vervorming te voorkomen.
4. Slijpen en vormen
- SlijpenNa het sinteren is het hardmetalen blad vaak te ruw of onregelmatig, daarom wordt het met behulp van speciale slijpschijven of slijpmachines tot precieze afmetingen geslepen. Deze stap is essentieel voor het creëren van een scherpe snede en om ervoor te zorgen dat het blad aan de vereiste specificaties voldoet.
- Vormgeving en profileringAfhankelijk van de toepassing kan het blad verder worden gevormd of geprofileerd. Dit kan inhouden dat er specifieke hoeken op de snijkant worden geslepen, coatings worden aangebracht of de algehele geometrie van het blad wordt verfijnd.
5. Afwerkingsbehandelingen
- Oppervlaktecoatings (optioneel)Sommige hardmetalen messen ondergaan extra behandelingen, zoals coatings van materialen als titaniumnitride (TiN), om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren en de wrijving te verminderen.
- PolijstenOm de prestaties verder te verbeteren, kan het blad worden gepolijst tot een glad, afgewerkt oppervlak dat wrijving vermindert en de snij-efficiëntie verbetert.
6. Kwaliteitscontrole en testen
- HardheidstestenDe hardheid van het lemmet wordt doorgaans getest om te garanderen dat het aan de vereiste specificaties voldoet. Veelgebruikte tests zijn onder andere de Rockwell- of Vickers-hardheidstest.
- Dimensionale inspectiePrecisie is cruciaal, daarom worden de afmetingen van het blad gecontroleerd om ervoor te zorgen dat ze aan de exacte toleranties voldoen.
- PrestatietestenVoor specifieke toepassingen, zoals snijden of splijten, kan het mes in de praktijk worden getest om te garanderen dat het naar behoren functioneert.
HUAXIN GECEMENTEERD CARBIDE Wij leveren hoogwaardige wolfraamcarbide messen en bladen aan klanten uit diverse industrieën wereldwijd. De bladen kunnen worden aangepast aan machines die in vrijwel elke industriële toepassing worden gebruikt. Bladmaterialen, snijkantlengte en -profielen, behandelingen en coatings kunnen worden aangepast voor gebruik met vele industriële materialen.
Zodra de messen alle kwaliteitscontroles hebben doorstaan, zijn ze klaar voor gebruik in diverse industriële toepassingen, zoals metaalbewerking, verpakking of andere snijwerkzaamheden waarbij een hoge slijtvastheid en scherpte essentieel zijn.
Geplaatst op: 25 november 2024
