Hoe worden hardmetalen messen gemaakt?
Hardmetalen zaagbladen worden gewaardeerd om hun uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en het feit dat ze langdurig scherp blijven. Hierdoor zijn ze ideaal voor het zagen van harde materialen.
Hardmetalen bladen worden meestal gemaakt met behulp van een proces waarbij wolfraamcarbidepoeder tot een vaste vorm wordt gesinterd, waarna het blad wordt gevormd en afgewerkt. Hieronder volgt een stapsgewijs overzicht van hoe hardmetalen bladen doorgaans worden geproduceerd:
1. Voorbereiding van grondstoffen
- WolfraamcarbidePoederHet belangrijkste materiaal dat in hardmetalen bladen wordt gebruikt, is wolfraamcarbide (WC), een dichte en harde verbinding van wolfraam en koolstof. De poedervorm van wolfraamcarbide wordt gemengd met een bindmiddel, meestal kobalt (Co), om het sinterproces te ondersteunen.
- Poeder mengen: Het wolfraamcarbidepoeder en kobalt worden gemengd tot een uniform mengsel. De mengverhouding wordt zorgvuldig gecontroleerd om de juiste samenstelling te garanderen voor de gewenste hardheid en taaiheid van het blad.
2. Drukken
- Vormgeving: Het poedermengsel wordt in een mal of matrijs geplaatst en tot een compacte vorm geperst, die de ruwe omtrek van het mes vormt. Dit gebeurt meestal onder hoge druk in een proces dat bekend staat alskoud isostatisch persen (CIP) or uniaxiaal persen.
- Vormgeven: Tijdens het persen wordt de ruwe vorm van het mes gevormd, maar het is nog niet volledig dicht of hard. De pers helpt het poedermengsel te verdichten tot de gewenste geometrie, zoals de vorm van een snijgereedschap of mes.
3. Sinteren
- HogetemperatuursinteringNa het persen ondergaat het mes een sinterproces. Dit houdt in dat de geperste vorm in een oven wordt verhit tot temperaturen die doorgaans tussen de 100 en 150 graden Celsius liggen.1.400°C en 1.600°C(1370°C tot 1440°C), waardoor de poederdeeltjes samensmelten en een vast, dicht materiaal vormen.
- Bindmiddelverwijdering: Tijdens het sinteren wordt ook het kobaltbindmiddel verwerkt. Het helpt de wolfraamcarbidedeeltjes aan elkaar te hechten, maar na het sinteren draagt het ook bij aan de uiteindelijke hardheid en taaiheid van het lemmet.
- Koeling:Na het sinteren wordt het blad geleidelijk afgekoeld in een gecontroleerde omgeving om scheuren of vervorming te voorkomen.
4. Slijpen en vormen
- Slijpen: Na het sinteren is het hardmetalen zaagblad vaak te ruw of onregelmatig, dus wordt het met speciale slijpschijven of slijpmachines tot precieze afmetingen geslepen. Deze stap is essentieel voor het verkrijgen van de scherpe rand en zorgt ervoor dat het zaagblad aan de vereiste specificaties voldoet.
- Vormgeving en profileringAfhankelijk van de toepassing kan het blad verder worden gevormd of geprofileerd. Dit kan inhouden dat specifieke hoeken op de snijkant worden geslepen, dat er coatings worden aangebracht of dat de algehele geometrie van het blad wordt verfijnd.
5. Afwerkingsbehandelingen
- Oppervlaktecoatings (optioneel):Sommige hardmetalen bladen ondergaan extra behandelingen, zoals coatings van materialen als titanium nitride (TiN), om de hardheid, slijtvastheid te verbeteren en wrijving te verminderen.
- Polijsten:Om de prestaties nog verder te verbeteren, kan het lemmet gepolijst worden om een glad, afgewerkt oppervlak te verkrijgen dat de wrijving vermindert en de snij-efficiëntie verbetert.
6. Kwaliteitscontrole en testen
- Hardheidstesten:De hardheid van het blad wordt doorgaans getest om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de vereiste specificaties. Veelvoorkomende tests zijn onder andere Rockwell- of Vickers-hardheidstesten.
- Dimensionale inspectie:Precisie is van cruciaal belang. Daarom worden de afmetingen van het blad gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de exacte toleranties.
- Prestatietesten:Voor specifieke toepassingen, zoals snijden of splijten, kan het mes in de praktijk worden getest om te garanderen dat het naar behoren presteert.
HUAXIN GEHECEMENTEERD CARBIDE levert hoogwaardige wolfraamcarbide messen en bladen voor onze klanten uit verschillende industrieën wereldwijd. De bladen kunnen worden geconfigureerd voor machines die in vrijwel elke industriële toepassing worden gebruikt. De materialen, snijkanten en profielen, behandelingen en coatings van de bladen kunnen worden aangepast voor gebruik met vele industriële materialen.
Zodra de messen alle kwaliteitscontroles hebben doorstaan, zijn ze klaar voor gebruik in diverse industriële toepassingen, zoals metaalbewerking, verpakkingsindustrie of andere snijbewerkingen waarbij een hoge slijtvastheid en scherpte van essentieel belang zijn.
Plaatsingstijd: 25-11-2024
