Hoe carbide -messen worden gemaakt?
Carbidebladen worden gewaardeerd vanwege hun uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en het vermogen om de scherpte gedurende langere perioden te behouden, waardoor ze ideaal zijn voor het snijden van moeilijke materialen.
Carbidebladen worden meestal gemaakt met behulp van een proces waarbij wolfraamcarbidepoeder in een vaste vorm sinteren, gevolgd door het vormen en afwerken van het mes. Hier is een stapsgewijze overzicht van hoe carbidebladen over het algemeen worden geproduceerd:
1. Grondstofvoorbereiding
- WolfraamcarbidePoeder: Het primaire materiaal dat wordt gebruikt in carbidebladen is wolfraamcarbide (WC), een dichte en harde verbinding van wolfraam en koolstof. De poedervorm van wolfraamcarbide wordt gemengd met een bindmiddelmetaal, meestal kobalt (CO), om te helpen met het sinterproces.
- Poedermenging: Het wolfraamcarbidepoeder en kobalt worden samen gemengd om een uniform mengsel te vormen. Het mengsel wordt zorgvuldig gecontroleerd om de juiste samenstelling voor de gewenste meshardheid en taaiheid te garanderen.
2. Dringend
- Gieten: Het poedersmengsel wordt in een mal of dobbelsteen geplaatst en in een compacte vorm gedrukt, wat de ruwe omtrek van het mes is. Dit wordt meestal onder hoge druk gedaan in een proces dat wordt genoemdKoud isostatisch drukken (CIP) or UNIAXIAAL PRESPING.
- Vormend: Tijdens het drukken wordt de ruwe vorm van het mes gevormd, maar het is nog niet volledig dicht of hard. De pers helpt het poedemengsel te compacteren in de gewenste geometrie, zoals de vorm van een snijgereedschap of mes.
3. Sintel
- Hoge temperatuur sinteren: Na het drukken ondergaat het mes een sinterproces. Dit omvat het verwarmen van de geperste vorm in een oven bij temperaturen meestal tussen1.400 ° C en 1.600 ° C(2552 ° F tot 2912 ° F), waardoor de poederdeeltjes samensmelten en een vast, dicht materiaal vormen.
- Verwijdering van bindmiddel: Tijdens het sinteren wordt het kobaltbinder ook verwerkt. Het helpt de wolfraamcarbide -deeltjes zich aan elkaar te hechten, maar na het sinteren helpt het ook om het mes zijn uiteindelijke hardheid en taaiheid te geven.
- Koeling: Na het sinteren wordt het mes geleidelijk gekoeld in een gecontroleerde omgeving om kraken of vervorming te voorkomen.
4. Slijpen en vormen
- Slijpen: Na het sinteren is het carbideblad vaak te ruw of onregelmatig, dus het is grond voor precieze afmetingen met behulp van gespecialiseerde schuurwielen of slijpmachines. Deze stap is essentieel voor het creëren van de scherpe rand en ervoor zorgen dat het mes voldoet aan de vereiste specificaties.
- Vormen en profileren: Afhankelijk van de toepassing kan het mes verder vormen of profileren ondergaan. Dit kan inhouden dat het slijpen van specifieke hoeken op de snijkant, het aanbrengen van coatings of het verfijnen van de algehele geometrie van het mes.
5. Afwerking van behandelingen
- Oppervlakte -coatings (optioneel): Sommige carbidebladen ontvangen extra behandelingen, zoals coatings van materialen zoals titaniumnitride (TIN), om de hardheid, slijtvastheid te verbeteren en wrijving te verminderen.
- Polijsten: Om de prestaties verder te verbeteren, kan het mes worden gepolijst om een glad, afgewerkt oppervlak te bereiken dat wrijving vermindert en de snijefficiëntie verbetert.
6. Kwaliteitscontrole en testen
- Hardheidstesten: De hardheid van het mes wordt meestal getest om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de vereiste specificaties, met veel voorkomende tests, waaronder Rockwell of Vickers Hardness Testing.
- Dimensionale inspectie: Precisie is cruciaal, dus de afmetingen van het mes worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat ze aan exacte toleranties voldoen.
- Prestatietests: Voor specifieke toepassingen, zoals snijden of snijden, kan het mes real-world testen ondergaan om ervoor te zorgen dat het presteert zoals bedoeld.
Huaxin Cemented Carbide Biedt premium wolfraamcarbide -messen en messen voor onze klanten uit verschillende industrieën over de hele wereld. De messen kunnen worden geconfigureerd om machines te passen die in vrijwel elke industriële toepassing worden gebruikt. Bladmaterialen, randlengte en profielen, behandelingen en coatings kunnen worden aangepast voor gebruik met veel industriële materialen
Zodra de messen alle kwaliteitscontroles hebben doorstaan, zijn ze klaar voor gebruik in verschillende industriële toepassingen, zoals in metaalbewerking, verpakking of andere snijbewerkingen waarbij hoge slijtvastheid en scherpte essentieel zijn.
Posttijd: nov-25-2024
