Productieproces van hardmetaal. Er wordt vaak gezegd dat om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren, de drie belangrijkste snijparameters – snijsnelheid, snedediepte en voedingssnelheid – geoptimaliseerd moeten worden, aangezien dit doorgaans de eenvoudigste en meest directe aanpak is. Het verhogen van deze parameters wordt echter vaak beperkt door de condities van bestaande bewerkingsmachines. Daarom is de meest economische en handige methode het selecteren van het juiste gereedschap. Hardmetaalgereedschappen zijn momenteel de mainstream op de gereedschapsmarkt. De kwaliteit van hardmetaal wordt bepaald door drie factoren: de hardmetaalmatrix (skelet), de structuur en vorm van het blad (vlees) en de coating (huid). Vandaag gaan we dieper in op bewerkingsgereedschappen, van "skelet tot vlees". Samenstelling van de hardmetaalmatrix: De hardmetaalmatrix bestaat uit twee hoofdcomponenten:
Hardingsfase: Dit omvat materialen zoals wolfraamcarbide (WC) en titaniumcarbide (TiC), die beginnen als poeder.
Onderschat deze poeders niet: ze vormen de primaire grondstof voor alle hardmetalen.
Productie van wolfraamcarbide:Wolfraamcarbide wordt gemaakt van wolfraam en koolstof. Wolfraampoeder met een gemiddelde deeltjesgrootte van 3-5 μm wordt in een kogelmolen gemengd met roetzwart voor droog mengen. Na grondig mengen wordt het mengsel in een grafietbak geplaatst en in een grafietoven verhit tot 1400-1700 °C. Bij deze hoge temperatuur ontstaat wolfraamcarbide.
Eigenschappen:Wolfraamcarbide is een extreem hard maar bros materiaal met een smeltpunt boven de 2000 °C, soms zelfs boven de 4000 °C. Het bepaalt de hoge hardheid en slijtvastheid van de legering.
Bindmiddelmetaal: Meestal worden metalen uit de ijzergroep, zoals kobalt (Co) en nikkel (Ni), gebruikt, waarbij kobalt het meest wordt gebruikt bij verspaning.
Wanneer wolfraamcarbide bijvoorbeeld met kobalt wordt gemengd, is het kobaltgehalte cruciaal voor de eigenschappen van hardmetaal. Een hoger kobaltgehalte verbetert de taaiheid, terwijl een lager kobaltgehalte de hardheid en slijtvastheid verbetert.
Productieproces
1. Poederbereiding (nat malen) In de maalkamer worden grondstoffen vermalen tot de gewenste deeltjesgrootte in een omgeving met ethanol, water en organische bindmiddelen. Dit proces, ook wel nat malen genoemd, omvat het toevoegen van organische of anorganische oplosmiddelen als maalhulpstoffen.
▶ Waarom natfrezen?
▶Droogmalen kan materialen alleen vermalen tot micronniveau (bijv. boven 20 μm), omdat bij kleinere deeltjes de elektrostatische aantrekkingskracht zorgt voor sterke agglomeratie van deeltjes, waardoor verder vermalen lastig wordt.
▶Nat malen kan, met behulp van maalhulpmiddelen, de deeltjesgrootte terugbrengen tot enkele micrometers of zelfs nanometers.
▶Duur: Afhankelijk van de grondstoffen duurt het nat malen ongeveer 8–55 uur, wat resulteert in een uniforme suspensie van de grondstoffen.
2. SproeidrogenHet vloeibare mengsel wordt in een sproeidroger gepompt, waar heet stikstofgas de ethanol en het water verdampt, waardoor er een korrelig poeder van gelijkmatige grootte overblijft.
▶Het gedroogde poeder bestaat uit bolvormige deeltjes met een diameter van 20 tot 200 μm. Ter vergelijking: het fijnste poeder is minder dan de helft van de dikte van een mensenhaar.
▶De gedroogde slurry wordt ter kwaliteitscontrole naar het bedrijf gestuurd om de consistentie te garanderen.
3. PersenHet geïnspecteerde poeder wordt in een persmachine gevoerd om gereedschapsinzetstukken te vervaardigen.
▶De persvorm wordt in de machine geplaatst en de stempel en matrijs worden aangestuurd om het poeder in de basisvorm en -grootte van het gereedschap te persen.
▶Afhankelijk van het type inzetstuk kan de benodigde druk oplopen tot 12 ton.
▶Na het persen wordt elk inzetstuk gewogen om kwaliteit en precisie te garanderen.
4. SinterenDe versgeperste inzetstukken zijn erg kwetsbaar en moeten in een sinteroven worden uitgehard.
▶De inzetstukken ondergaan een warmtebehandeling van 13 uur op 1500 °C, waarbij het gesmolten kobalt zich bindt aan de wolfraamcarbidedeeltjes. Bij 1500 °C zou staal net zo snel smelten als chocolade.
▶Tijdens het sinteren verdampt het polyethyleenglycol (PEG) in het mengsel en krimpt het volume van het inzetstuk met ongeveer 50%, waardoor een bepaalde hardheid wordt bereikt.
5. Oppervlaktebehandeling (honen en coaten) Om nauwkeurige afmetingen te verkrijgen, worden de inzetstukken gehoned om de boven- en onderkant te slijpen.
▶Omdat gesinterde hardmetalen inzetstukken extreem hard zijn, worden industriële diamant slijpschijven gebruikt voor precisieslijpen.
▶Deze stap vereist een hoge precisie in slijptechnologie. Zo gebruikt Zweden geavanceerde 6-assige slijptechnologie om te voldoen aan extreem strenge tolerantie-eisen.
Na het slijpen worden de inzetstukken gereinigd, gecoat en onderworpen aan een laatste kwaliteitscontrole.
Waarom kiezen voor Chengduhuaxin Carbide?
Chengduhuaxin Carbide onderscheidt zich op de markt door zijn toewijding aan kwaliteit en innovatie. Hun wolfraamcarbide tapijtzaagbladen en wolfraamcarbide zaagbladen met sleuven zijn ontworpen voor superieure prestaties en bieden gebruikers gereedschap dat schone, precieze sneden levert en bestand is tegen de zware omstandigheden van zwaar industrieel gebruik. Met een focus op duurzaamheid en efficiëntie bieden de zaagbladen met sleuven van Chengduhuaxin Carbide een ideale oplossing voor industrieën die betrouwbaar snijgereedschap nodig hebben.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD is een professionele leverancier en fabrikant vanwolfraamcarbide producten,zoals hardmetalen snijmessen voor houtbewerking, hardmetalencirkelmessenvoortabak- en sigarettenfilterstaven snijden, ronde messen voor het snijden van golfkarton,driegats scheermesjes/sleufmesjes voor verpakking, tape, het snijden van dunne films, vezel-snijbladen voor de textielindustrie etc.
Met meer dan 25 jaar ervaring zijn onze producten geëxporteerd naar de VS, Rusland, Zuid-Amerika, India, Turkije, Pakistan, Australië, Zuidoost-Azië, enz. Onze uitstekende kwaliteit en concurrerende prijzen worden gewaardeerd door onze klanten. We willen graag nieuwe zakelijke relaties opbouwen met nieuwe klanten.
Neem vandaag nog contact met ons op en profiteer van de goede kwaliteit en service van onze producten!
Veelgestelde vragen van klanten en antwoorden van Huaxin
Dat hangt af van de hoeveelheid, doorgaans 5-14 dagen. Als fabrikant van industriële messen plant Huaxin Cement Carbide de productie op bestelling en op verzoek van de klant.
Meestal 3-6 weken indien u aangepaste machinemessen of industriële messen aanvraagt die niet op voorraad zijn op het moment van aankoop. Bekijk hier de inkoop- en leveringsvoorwaarden van Sollex.
Als u op maat gemaakte machinemessen of industriële messen aanvraagt die niet op voorraad zijn op het moment van aankoop. Vind de inkoop- en leveringsvoorwaarden van Sollex.hier.
Meestal via T/T, Western Union... aanbetalingen eerst. Alle eerste bestellingen van nieuwe klanten worden vooraf betaald. Volgende bestellingen kunnen per factuur worden betaald.Neem contact met ons opmeer weten
Ja, neem contact met ons op. Industriële messen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, waaronder bolle messen, ronde messen, gekartelde/getande messen, ronde perforatiemessen, rechte messen, guillotinemessen, messen met een puntige punt, rechthoekige scheermesjes en trapeziumvormige messen.
Om u te helpen het beste mes te vinden, kan Huaxin Cement Carbide u verschillende voorbeeldmessen leveren om in de productie te testen. Voor het snijden en bewerken van flexibele materialen zoals plastic folie, folie, vinyl, papier en andere, leveren wij conversiemessen, waaronder sleufmessen en scheermesjes met drie sleuven. Stuur ons een aanvraag als u geïnteresseerd bent in machinemessen, dan sturen wij u een offerte. Monsters van op maat gemaakte messen zijn niet beschikbaar, maar u kunt gerust de minimale bestelhoeveelheid bestellen.
Er zijn veel manieren om de levensduur en houdbaarheid van uw industriële messen en bladen op voorraad te verlengen. Neem contact met ons op voor meer informatie over hoe de juiste verpakking van machinemessen, opslagomstandigheden, luchtvochtigheid en luchttemperatuur en extra coatings uw messen beschermen en hun snijprestaties behouden.
Plaatsingstijd: 18-07-2025
