Hardmetalen messen zijn de meest voorkomende keuze in de snij-industrie voor kunststoffolie vanwege hun hoge hardheid, slijtvastheid en lange levensduur. Gezien de steeds veranderende foliematerialen en de steeds hogere snij-eisen, worden ze echter nog steeds met een aantal grote uitdagingen geconfronteerd.
1. Uitdagingen met betrekking tot de eigenschappen van filmmateriaal
1. Onvoldoende homogeniteit van WC-Co-poeder
Gomvorming / Harsvorming:
Bij het snijden van bepaalde soorten kunststoffolie (zoals PVC, EVA, folies die weekmakers bevatten of folies die snel smelten bij verhitting) kunnen gesmolten resten van de folie of statisch geladen gruis zich geleidelijk aan de snijkant van het mes hechten.
Dit vormt een "opbouwrand", wat leidt tot ruwe snijkanten, die draadvorming, bramen of zelfs lengtestrepen en krassen op de folie veroorzaken. In ernstige gevallen kan de losgeraakte opbouwrand de folie en de machine verontreinigen.
Gevoeligheid en taaiheid van de film:
Moderne folies worden steeds dunner en taaier (bijvoorbeeld hoogwaardige verpakkingsfolies en folies voor het scheiden van lithiumbatterijen). Ze zijn zeer "kwetsbaar" en extreem gevoelig voor de scherpte van de snijkant. Zelfs een kleine microscopische afstomping van de snijkant kan een "schone" snede verhinderen, waardoor de folie in plaats daarvan "scheurt" of "verplettert".
Er ontstaan snorharen of bramen op de snijrand die lijken op 'vlindervleugels'. Ook kan de folie uitgerekt en vervormd raken op de snijplek, waardoor het later oprollen minder soepel verloopt.
Materiële diversiteit:
Er is een grote verscheidenheid aan kunststoffolies, variërend van zacht PE en PP tot harder PET en PI, en van zuivere ongevulde materialen tot composietfolies met vulstoffen zoals calciumcarbonaat, talk of glasvezels. Verschillende materialen stellen totaal verschillende eisen aan het materiaal, de coating en de snijkantgeometrie van het blad.
Eén "universeel" mes is moeilijk aan alle materialen aan te passen. Bij het snijden van films met vulstoffen fungeren deze vulstoffen als zeer sterke schuurmiddelen, waardoor de slijtage van het mes drastisch wordt versneld.
2. Uitdagingen met betrekking tot de eigen prestaties van het blad
Scherptebehoud van de nieuwste generatie:
Hoewel hardmetalen messen een hoge hardheid hebben, kan de microscopische scherpte van de beginsnede (vaak gemeten aan de hand van de radius van de snijkant) niet tippen aan die van hoogwaardig staal. Belangrijker nog, het behouden van deze ultieme scherpte gedurende lange perioden van snijden op hoge snelheid is de grootste technische uitdaging.
Het afstompen van de snijkant is de belangrijkste oorzaak van afnemende snijkwaliteit. Om de scherpte te herstellen, moeten messen regelmatig worden verwijderd om opnieuw te worden geslepen, wat leidt tot meer stilstand en een lagere productie-efficiëntie.
Microchippen van de snijkant:
Hardmetaal is een vorm van sinteren van metaalpoeders zoals wolfraam en kobalt, wat resulteert in een relatief lage taaiheid. Als er tijdens het snijden filmlassen, onzuiverheden of plotselinge spanningsveranderingen optreden, is de brosse snijkant vatbaar voor microscopische afbrokkeling.
Eén klein beschadigingetje kan een doorlopend defect op de snijrand van de film veroorzaken, waardoor de hele rol van mindere kwaliteit wordt.
Uitdagingen in coatingtechnologie:
Om de slijtvastheid en anti-hechtingseigenschappen te verbeteren, worden messen vaak gecoat (bijvoorbeeld met DLC (Diamond-Like Carbon), TiN (Titanium Nitride), enz.). De hechtsterkte, de uniformiteit van de coating en het behoud van de scherpte van de snijkant na het coaten zijn echter van cruciaal belang.
Delaminatie of oneffenheden in de coating bieden niet alleen geen bescherming, maar de losgelaten coatingdeeltjes kunnen ook krassen op het oppervlak van de film veroorzaken.
III. Uitdagingen op het gebied van randverwerking en coating
3. Uitdagingen met betrekking tot het snijproces en de toepassing
Warmtebeheer bij hoge snelheden:
Moderne snijlijnen werken met steeds hogere snelheden. De intense wrijving tussen het mes en de folie genereert aanzienlijke warmte. Als deze warmte niet snel wordt afgevoerd, stijgt de temperatuur van het mes.
Hoge temperaturen kunnen de coating of het substraat van het mes zachter maken, waardoor de slijtage versnelt. Ook kan het plaatselijk smelten van de film veroorzaken, waardoor het gomfenomeen verergert.
Keuze van snijmethode:
Knippen (of mes-op-mes): De boven- en onderbladen snijden door directe ingrijping. Dit vereist extreem hoge precisie bij de installatie van de bladen en concentriciteit. Een kleine scheefstand of afwijking kan leiden tot snelle afbrokkeling van de rand.
Razor Slitting (of Down-Edge): Het mes snijdt op een aambeeldrol. Het contact en de slijtage tussen de mesrand en de aambeeldrol spelen ook een rol bij het balanceren. Onvoldoende druk snijdt niet door, terwijl overmatige druk zowel het mes als de aambeeldrol doet slijten.
Kostendruk:
Hoogwaardige hardmetalen snijbladen zijn duur. Voor filmproducenten vormen de bladen een aanzienlijke kostenpost.
Er is een gedetailleerde economische berekening nodig, waarin de initiële aanschafkosten van het zaagblad, de levensduur ervan, het aantal mogelijke herslijpbeurten en de hoeveelheid afval als gevolg van problemen met het zaagblad in evenwicht worden gebracht.
2. Het aanpakken van deze uitdagingen
Upgraden van gereedschapsmaterialen en coatingtechnologie:
Gebruik fijnkorrelige, zelfs ultrafijnkorrelige hardmetalen substraten om de taaiheid en scherpte te verbeteren.
Ontwikkelen en aanbrengen van nanocomposietcoatings (bijv. nc-AlTiN) met lagere wrijvingscoëfficiënten, hogere hardheid en thermische stabiliteit.
Precieze randvoorbereiding en geometrieontwerp:
Het aanbrengen van randslijpen (het creëren van een microscopisch afgeronde rand) middels processen als laserbewerking of borstelen om het risico op micro-afbrokkeling te verminderen en tegelijkertijd de macroscopische scherpte te behouden.
Het aanpassen van de optimale randgeometrie (zoals spaanhoek, reliëfhoek) op basis van het te snijden materiaal.
Strikte procescontrole en systeemafstemming:
Zorgen voor de nauwkeurigheid van de snijapparatuur (bijvoorbeeld stijfheid en uitloop van de meshouder).
Optimaliseren van snijparameters (bijv. spanning, snelheid, overlapping).
Gebruik van aambeeldrollen (of -hulzen) van hoge kwaliteit.
Professionele onderhouds- en slijpdiensten:
Vaststellen van gestandaardiseerde procedures voor het gebruik, de reiniging en het onderhoud van messen.
Door te kiezen voor professionele slijpdiensten, zorgen we ervoor dat bij elke slijpbeurt de oorspronkelijke geometrische nauwkeurigheid en scherpte van het lemmet wordt hersteld, in plaats van het alleen maar 'weer scherp' te maken.
Over Huaxin: Fabrikant van met wolfraamcarbide gecementeerde snijmessen
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD is een professionele leverancier en fabrikant van producten van wolfraamcarbide, zoals hardmetalen inzetmessen voor houtbewerking, hardmetalen cirkelmessen voor het snijden van tabaks- en sigarettenfilterstaven, ronde messen voor het snijden van golfkarton, scheermesjes met drie gaten/sleufmessen voor verpakking, tape, het snijden van dunne films, vezelmessen voor de textielindustrie, etc.
Met meer dan 25 jaar ervaring zijn onze producten geëxporteerd naar de VS, Rusland, Zuid-Amerika, India, Turkije, Pakistan, Australië, Zuidoost-Azië, enz. Onze uitstekende kwaliteit en concurrerende prijzen worden gewaardeerd door onze klanten. We willen graag nieuwe zakelijke relaties opbouwen met nieuwe klanten.
Neem vandaag nog contact met ons op en profiteer van de goede kwaliteit en service van onze producten!
De hoogwaardige industriële bladen van wolfraamcarbide
Aangepaste service
Huaxin Cemented Carbide produceert op maat gemaakte wolfraamcarbidebladen, aangepaste standaardblanks en preforms, van poeder tot afgewerkte geslepen blanks. Onze uitgebreide selectie van kwaliteiten en ons productieproces leveren consistent hoogwaardige, betrouwbare gereedschappen met een bijna-netvorm die voldoen aan de specifieke toepassingsuitdagingen van klanten in diverse industrieën.
Maatwerkoplossingen voor elke branche
op maat gemaakte messen
Toonaangevende fabrikant van industriële messen
Volg ons: om de releases van Huaxin's industriële messenproducten te ontvangen
Veelgestelde vragen van klanten en antwoorden van Huaxin
Dat hangt af van de hoeveelheid, doorgaans 5-14 dagen. Als fabrikant van industriële messen plant Huaxin Cement Carbide de productie op bestelling en op verzoek van de klant.
Meestal 3-6 weken indien u aangepaste machinemessen of industriële messen aanvraagt die niet op voorraad zijn op het moment van aankoop. Bekijk hier de inkoop- en leveringsvoorwaarden van Sollex.
Als u op maat gemaakte machinemessen of industriële messen aanvraagt die niet op voorraad zijn op het moment van aankoop. Vind de inkoop- en leveringsvoorwaarden van Sollex.hier.
Meestal via T/T, Western Union... aanbetalingen eerst. Alle eerste bestellingen van nieuwe klanten worden vooraf betaald. Volgende bestellingen kunnen per factuur worden betaald.Neem contact met ons opmeer weten
Ja, neem contact met ons op. Industriële messen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, waaronder bolle messen, ronde messen, gekartelde/getande messen, ronde perforatiemessen, rechte messen, guillotinemessen, messen met een puntige punt, rechthoekige scheermesjes en trapeziumvormige messen.
Om u te helpen het beste mes te vinden, kan Huaxin Cement Carbide u verschillende voorbeeldmessen leveren om in de productie te testen. Voor het snijden en bewerken van flexibele materialen zoals plastic folie, folie, vinyl, papier en andere, leveren wij conversiemessen, waaronder sleufmessen en scheermesjes met drie sleuven. Stuur ons een aanvraag als u geïnteresseerd bent in machinemessen, dan sturen wij u een offerte. Monsters van op maat gemaakte messen zijn niet beschikbaar, maar u kunt gerust de minimale bestelhoeveelheid bestellen.
Er zijn veel manieren om de levensduur en houdbaarheid van uw industriële messen en bladen op voorraad te verlengen. Neem contact met ons op voor meer informatie over hoe de juiste verpakking van machinemessen, opslagomstandigheden, luchtvochtigheid en luchttemperatuur en extra coatings uw messen beschermen en hun snijprestaties behouden.
Plaatsingstijd: 24-09-2025
