Hardmetalen bladen zijn de meest gangbare keuze in deplastic folie snijdenZe worden in de industrie veel gebruikt vanwege hun hoge hardheid, slijtvastheid en lange levensduur. Echter, geconfronteerd met steeds veranderende filmmaterialen en steeds hogere snij-eisen, staan ze nog steeds voor een aantal ernstige uitdagingen.
1. Uitdagingen met betrekking tot de materiaaleigenschappen van film
1. Onvoldoende homogeniteit van het WC-Co-poeder
Vergomvorming / Harsophoping:
Bij het snijden van bepaalde soorten plastic folie (zoals PVC, EVA, folie met weekmakers of folie die gemakkelijk smelt bij verhitting) kunnen gesmolten resten van de folie of statisch geladen deeltjes zich geleidelijk aan de snijkant van het mes hechten.
Hierdoor ontstaat een "ophoping van materiaal", wat leidt tot ruwe snijkanten en draadvorming, bramen of zelfs longitudinale strepen en krassen op de film. In ernstige gevallen kan de losgekomen ophoping van materiaal de film en de machines vervuilen.
Gevoeligheid en duurzaamheid van de film:
Moderne folies worden steeds dunner en sterker (bijvoorbeeld hoogwaardige verpakkingsfolies en scheidingsfolies voor lithiumbatterijen). Ze zijn zeer kwetsbaar en extreem gevoelig voor de scherpte van het snijvlak. Zelfs een lichte, microscopische afstomping van de snijkant kan een "schone" snede belemmeren, waardoor de folie scheurt of verbrijzelt.
Aan de rand van de snede ontstaan uitsteeksels of bramen die lijken op "vlindervleugels", of de film rekt uit en vervormt op het snijpunt, waardoor het oprollen daarna minder soepel verloopt.
Materiële diversiteit:
Er bestaat een grote verscheidenheid aan plastic folies, variërend van zacht PE en PP tot harder PET en PI, en van zuivere, ongevulde materialen tot composietfolies met vulstoffen zoals calciumcarbonaat, talk of glasvezels. Verschillende materialen stellen compleet verschillende eisen aan het materiaal, de coating en de geometrie van de snijkant van het mes.
Een enkel "universeel" mes is moeilijk aan te passen aan alle materialen. Bij het snijden van folies die vulstoffen bevatten, fungeren deze vulstoffen als zeer sterke schuurmiddelen, waardoor de slijtage van het mes drastisch toeneemt.
2. Uitdagingen met betrekking tot de prestaties van het blad zelf
Behoud van snijscherpte:
Hoewel hardmetalen messen een hoge hardheid hebben, komt de microscopische scherpte van de beginrand (vaak gemeten aan de hand van de snijradius) mogelijk niet overeen met die van hoogwaardig staal. Belangrijker nog, het behouden van deze ultieme scherpte gedurende lange perioden van snijden op hoge snelheid is de grootste technische uitdaging.
Het afstompen van de snijkanten is de voornaamste oorzaak van de afnemende snijkwaliteit. Om de scherpte te herstellen, moeten de messen regelmatig worden verwijderd om opnieuw geslepen te worden, wat leidt tot meer stilstand en een lagere productie-efficiëntie.
Microchips op de snijkant:
De aard van gecementeerd hardmetaal is het sinteren van metaalpoeders zoals wolfraam en kobalt, wat resulteert in een relatief lage taaiheid. Tijdens het snijden, als er filmverbindingen, onzuiverheden of plotselinge spanningsveranderingen optreden, is de broze snijkant gevoelig voor microscopische afbrokkeling.
Een enkel minuscuul chipje kan een doorlopend defect achterlaten aan de rand van de gesneden folie, waardoor de hele rol ongeschikt wordt voor de norm.
Uitdagingen in de coatingtechnologie:
Om de slijtvastheid en anti-aanhechtingseigenschappen te verbeteren, worden messen vaak gecoat (bijvoorbeeld met DLC - Diamond-Like Carbon, TiN - Titanium Nitride, enz.). De hechtsterkte, de uniformiteit van de coating en de manier waarop de scherpte van de snede na het coaten behouden blijft, zijn echter cruciaal.
Delaminatie of oneffenheden in de coating bieden niet alleen geen bescherming meer, maar de losgekomen coatingdeeltjes kunnen ook krassen op het filmoppervlak veroorzaken.
III. Uitdagingen bij randafwerking en coating
3. Uitdagingen met betrekking tot het snijproces en de toepassing
Warmtebeheer bij hoge snelheden:
Moderne snijlijnen werken met steeds hogere snelheden. De intense wrijving tussen het mes en de folie genereert aanzienlijke warmte. Als deze warmte niet snel wordt afgevoerd, stijgt de temperatuur van het mes.
Hoge temperaturen kunnen de coating of het substraat van het mes verzachten, waardoor slijtage versnelt; het kan ook leiden tot plaatselijk smelten van de film, waardoor het aankoeken van materiaal verergert.
Keuze van de snijmethode:
Snijsnijden met een schaar (of mes-op-mes): De boven- en onderbladen snijden door direct in elkaar te grijpen. Dit vereist een extreem hoge precisie bij het plaatsen en positioneren van de bladen. Een lichte afwijking of slingering kan leiden tot snelle afbrokkeling van de snijkant.
Scheermessnijden (of langs de rand snijden): Het mes snijdt langs een aambeeldrol. Het contact en de slijtage tussen de snijkant van het mes en de aambeeldrol is een kwestie van balans. Onvoldoende druk zorgt ervoor dat er niet doorheen gesneden wordt, terwijl te veel druk zowel het mes als de aambeeldrol slijt.
Kostendruk:
Hoogwaardige snijbladen van hardmetaal zijn duur. Voor filmproducenten vormen de snijbladen een aanzienlijke kostenpost.
Een gedetailleerde economische berekening is vereist, waarbij de initiële aanschafkosten van het blad, de levensduur, het aantal mogelijke slijpbeurten en het afvalpercentage als gevolg van bladgerelateerde problemen tegen elkaar worden afgewogen.
2. Deze uitdagingen aanpakken
Verbetering van gereedschapsmateriaal en coatingtechnologie:
Gebruik fijnkorrelige, zelfs ultrafijnkorrelige hardmetaalsubstraten om de taaiheid en scherpte te verbeteren.
Het ontwikkelen en toepassen van nanocomposietcoatings (bijv. nc-AlTiN) met lagere wrijvingscoëfficiënten, hogere hardheid en thermische stabiliteit.
Nauwkeurige randvoorbereiding en geometrisch ontwerp:
Door middel van processen zoals laserbewerking of borstelen wordt de kans op microscopisch kleine beschadigingen aan de snijkant verkleind, terwijl de macroscopische scherpte behouden blijft.
Het aanpassen van de optimale randgeometrie (zoals spaanhoek, vrijloophoek) op basis van het te snijden materiaal.
Strikte procescontrole en systeemafstemming:
Het waarborgen van de precisie van de snijapparatuur (bijvoorbeeld de stijfheid en slingering van de meshouder).
Optimaliseren van snijparameters (bijv. spanning, snelheid, overlap).
Gebruikmakend van hoogwaardige aambeeldrollen (of -hulzen).
Professionele onderhouds- en slijpservices:
Het vaststellen van gestandaardiseerde procedures voor het gebruik, de reiniging en het onderhoud van messen.
Door te kiezen voor professionele slijpservices bent u ervan verzekerd dat elke slijpbeurt de oorspronkelijke geometrische nauwkeurigheid en scherpte van het lemmet herstelt, in plaats van het simpelweg weer "scherp" te maken.
Over Huaxin: Fabrikant van snijmessen van gecementeerd wolfraamcarbide
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD is een professionele leverancier en fabrikant van wolfraamcarbideproducten, zoals carbide inzetmessen voor houtbewerking, carbide cirkelmessen voor het snijden van tabaks- en sigarettenfilterstaven, ronde messen voor het snijden van golfkarton, scheermesjes met drie gaten/sleufmessen voor verpakking, tape, dunne foliesnijden, vezelsnijmessen voor de textielindustrie, enz.
Met meer dan 25 jaar ervaring worden onze producten geëxporteerd naar de VS, Rusland, Zuid-Amerika, India, Turkije, Pakistan, Australië, Zuidoost-Azië, enzovoort. Onze uitstekende kwaliteit en concurrerende prijzen, gecombineerd met onze hardwerkende instelling en snelle reactie, worden door onze klanten gewaardeerd. We willen graag nieuwe zakelijke relaties aangaan met nieuwe klanten.
Neem vandaag nog contact met ons op en profiteer van de voordelen van hoogwaardige producten en uitstekende service!
De hoogwaardige industriële messen van wolfraamcarbide
Klantenservice
Huaxin Cemented Carbide produceert op maat gemaakte wolfraamcarbide messen, aangepaste standaard en standaard blanks en voorvormen, van poeder tot afgewerkte, geslepen blanks. Onze uitgebreide selectie aan kwaliteiten en ons productieproces leveren consistent hoogwaardige, betrouwbare gereedschappen met een vorm die dicht bij de uiteindelijke vorm ligt en die voldoen aan de specifieke toepassingsuitdagingen van klanten in diverse industrieën.
Oplossingen op maat voor elke branche.
op maat gemaakte messen
Toonaangevende fabrikant van industriële messen
Volg ons: om op de hoogte te blijven van de nieuwste productlanceringen van Huaxin op het gebied van industriële messen.
Veelgestelde vragen van klanten en antwoorden van Huaxin
Dat hangt af van de hoeveelheid, over het algemeen 5-14 dagen. Als fabrikant van industriële messen plant Huaxin Cement Carbide de productie op basis van bestellingen en klantwensen.
De levertijd bedraagt doorgaans 3-6 weken, met name als u op maat gemaakte machinemessen of industriële messen bestelt die op het moment van aankoop niet op voorraad zijn. De aankoop- en leveringsvoorwaarden van Sollex vindt u hier.
Als u op maat gemaakte machinemessen of industriële messen aanvraagt die op het moment van aankoop niet op voorraad zijn, raadpleeg dan de aankoop- en leveringsvoorwaarden van Sollex.hier.
Meestal via bankoverschrijving (T/T) of Western Union...aanbetalingen eerst. Alle eerste bestellingen van nieuwe klanten dienen vooraf betaald te worden. Vervolgbestellingen kunnen per factuur worden betaald...neem contact met ons opmeer weten
Ja, neem contact met ons op. Industriële messen zijn verkrijgbaar in diverse uitvoeringen, waaronder messen met een bolle bovenkant, messen met een ronde onderkant, gekartelde/getande messen, ronde perforatiemessen, rechte messen, guillotinemessen, messen met een spitse punt, rechthoekige scheermesjes en trapeziumvormige messen.
Om u te helpen het beste mes te vinden, kan Huaxin Cement Carbide u enkele proefmessen ter beschikking stellen voor productietests. Voor het snijden en verwerken van flexibele materialen zoals plastic folie, vinyl, papier en andere materialen, leveren wij verwerkingsmessen, waaronder sleufmessen en scheermesjes met drie sleuven. Stuur ons een aanvraag als u geïnteresseerd bent in machinemessen, dan doen wij u een offerte. Monsters van op maat gemaakte messen zijn niet beschikbaar, maar u kunt wel de minimale bestelhoeveelheid bestellen.
Er zijn veel manieren om de levensduur en houdbaarheid van uw industriële messen en snijbladen te verlengen. Neem contact met ons op voor meer informatie over hoe de juiste verpakking van machinemessen, opslagomstandigheden, luchtvochtigheid en temperatuur, en extra coatings uw messen beschermen en hun snijprestaties behouden.
Geplaatst op: 23 december 2025
