Het verschil tussen snelstaal en wolfraamstaal wordt duidelijk uitgelegd!

Kom meer te weten over HSS
 
Snelstaal (HSS) is een gereedschapsstaal met een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge hittebestendigheid. Het wordt ook wel windstaal of scherp staal genoemd, omdat het zelfs bij afkoeling in de lucht tijdens het harden nog hardt en scherp blijft. Het wordt ook wel witstaal genoemd.
 
Snelstaal is een gelegeerd staal met een complexe samenstelling dat carbidevormende elementen bevat zoals wolfraam, molybdeen, chroom, vanadium en kobalt. Het totale gehalte aan legeringselementen bedraagt ​​ongeveer 10 tot 25%. Het behoudt een hoge hardheid bij hoge temperaturen (ongeveer 500 °C) tijdens snelsnijden, met een hardheid van meer dan 60 HRC. Dit is de belangrijkste eigenschap van snelstaal: de gloeihardheid. Koolstofgereedschapsstaal daarentegen heeft door afschrikken en temperen bij lage temperaturen weliswaar een zeer hoge hardheid bij kamertemperatuur, maar boven de 200 °C daalt de hardheid sterk. Bij 500 °C is de hardheid zelfs vergelijkbaar met die van gegloeid staal, waardoor het metaal niet meer goed kan worden bewerkt. Dit beperkt de toepassingsmogelijkheden van koolstofgereedschapsstaal. Snelstaal compenseert dankzij zijn goede gloeihardheid deze tekortkomingen van koolstofgereedschapsstaal.
 
Snelstaal wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van complexe, dunne en slagvaste metaalbewerkingsgereedschappen, maar ook voor de vervaardiging van hittebestendige lagers en koudextrusiematrijzen, zoals draaigereedschappen, boren, frezen, machinezaagbladen en precisiematrijzen.
Kom meer te weten over wolfraamstaal.
l1
Wolfraamstaal (carbide) heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals een hoge hardheid, slijtvastheid, betere sterkte en taaiheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, enz. Met name de hoge hardheid en slijtvastheid blijven vrijwel onveranderd, zelfs bij een temperatuur van 500℃, en behouden een hoge hardheid bij 1000℃.
 
Wolfraamstaal, waarvan wolfraamcarbide en kobalt de belangrijkste bestanddelen zijn, bestaat voor 99% uit wolfraam en voor 1% uit andere metalen. Daarom wordt het wolfraamstaal genoemd, ook wel bekend als gecementeerd carbide, en wordt het beschouwd als het 'tandwiel' van de moderne industrie.
 
Wolfraamstaal is een gesinterd composietmateriaal dat ten minste één metaalcarbidecomponent bevat. Wolfraamcarbide, kobaltcarbide, niobiumcarbide, titaniumcarbide en tantaalcarbide zijn veelvoorkomende componenten van wolfraamstaal. De korrelgrootte van de carbidecomponent (of fase) ligt doorgaans tussen de 0,2 en 10 micron, en de carbidekorrels worden met elkaar verbonden door een metaalbindmiddel. De bindende metalen zijn over het algemeen metalen uit de ijzergroep, zoals kobalt en nikkel. Zo bestaan ​​er wolfraam-kobaltlegeringen, wolfraam-nikkellegeringen en wolfraam-titanium-kobaltlegeringen.

Bij het sinteren van wolfraam wordt het poeder tot een staaf geperst, die vervolgens in een sinteroven tot een bepaalde temperatuur (sintertemperatuur) wordt verhit en gedurende een bepaalde tijd (houdtijd) op die temperatuur wordt gehouden. Daarna wordt de staaf afgekoeld om wolfraamstaal met de gewenste eigenschappen te verkrijgen.
 
①Wolfraam- en kobalt-gecementeerd hardmetaal
Het hoofdbestanddeel is wolframcarbide (WC) en bindmiddel kobalt (Co). De kwaliteit wordt aangegeven met "YG" ("hard, kobalt" in Hanyu Pinyin) en het gemiddelde kobaltgehalte. Bijvoorbeeld, YG8, wat betekent dat het gemiddelde WCo-gehalte 8% is en de rest bestaat uit gecementeerd wolframcarbide.
 
②Wolfraam-, titanium- en kobalt-gesinterd hardmetaal
De belangrijkste componenten zijn wolframcarbide, titaancarbide (TiC) en kobalt. De kwaliteitsaanduiding is samengesteld uit "YT" ("hard, titaan" in Hanyu Pinyin) en het gemiddelde gehalte aan titaancarbide. Bijvoorbeeld, YT15 betekent dat het gemiddelde TiC-gehalte 15% is, de rest bestaat uit wolframcarbide en kobalt (titanium-kobaltcarbide).
 
③Wolfraam-titanium-tantalum (niobium)carbide
De belangrijkste bestanddelen zijn wolframcarbide, titaniumcarbide, tantaalcarbide (of niobiumcarbide) en kobalt. Dit type carbide wordt ook wel algemeen carbide of universeel carbide genoemd. De kwaliteitsaanduiding bestaat uit "YW" ("hard" en "miljoen" in Hanyu Pinyin) plus een volgnummer, zoals YW1.

Wolfraamstaal heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals een hoge hardheid, slijtvastheid, betere sterkte en taaiheid, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid. Met name de hoge hardheid en slijtvastheid blijven vrijwel onveranderd, zelfs bij een temperatuur van 500 °C, en behouden een hoge hardheid bij 1000 °C. Hardmetaal wordt veel gebruikt als materiaal voor bijvoorbeeld draaigereedschap, freesgereedschap, boren en kottergereedschap. De snijsnelheid van hardmetaal is honderden keren hoger dan die van koolstofstaal.

 


Geplaatst op: 21 februari 2023