De uitzonderlijke slijtvastheid vanwolfraamcarbide bladenHoewel superieur aan de meeste andere materialen voor snijgereedschappen, is het desondanks onderhevig aan geleidelijke slijtage door meerdere gelijktijdige mechanismen bij continu gebruik gedurende langere perioden. Inzicht in deze slijtageprocessen is essentieel voor het ontwikkelen van effectieve tegenmaatregelen en het optimaliseren van de prestaties van het zaagblad in industriële toepassingen.
1. Schurende slijtage
Slijtage door schuren is een van de meest voorkomende en economisch significante slijtagemechanismen die van invloed is opwolfraamcarbide bladencontinu in bedrijf. Dit proces vindt plaats wanneer harde insluitsels of door de bewerking verharde deeltjes in het werkstukmateriaal mechanisch inwerken op het bladoppervlak, wat leidt tot geleidelijke materiaalverwijdering door microsnijden en ploegen. De extreme hardheid van dewolfraamcarbidekorrelsBiedt aanzienlijke weerstand tegen dit slijtagemechanisme, maar de relatief zachtere kobaltbindfase is gevoeliger voor slijtage, wat mogelijk kan leiden tot uitpuilen van WC-korrels en vervolgens breuk of uittrekken. Onderzoek wijst uit dat abrasieve slijtage vooral voorkomt bij het bewerken van materialen met abrasieve bestanddelen, zoals silicium-aluminiumlegeringen, composietmaterialen of werkstukken met geharde oppervlakteschilfers.
De snelheid van slijtage door schuren wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder de grootte en morfologie van de schuurdeeltjes, de mechanische eigenschappen van zowel het werkstuk als het materiaal van het zaagblad, en de gebruikte snijomstandigheden. Industriële observaties bevestigen dat slijtage door schuren zich doorgaans manifesteert als een gelijkmatige slijtage van de flank van het gereedschap of de vorming van groeven langs het spaancontactoppervlak, waarbij de slijtagesnelheid over het algemeen direct correleert met de snijafstand en omgekeerd met de snijhardheid.
2. Diffuse slijtage
Diffuse slijtage, ook wel dissolutie-diffusieslijtage genoemd, is met name significant bij bewerkingen met hoge temperaturen, waarbij de snijtemperaturen hoger zijn dan 800 °C. Bij deze hoge temperaturen worden de chemische bestanddelen van zowel het hardmetalen blad als het werkstukmateriaal steeds mobieler, wat leidt tot wederzijdse diffusie over het snijvlak tussen gereedschap en werkstuk. Dit fenomeen is vooral merkbaar bij het bewerken van ferrometalen materialen, waarbij ijzer uit het werkstuk in het hardmetalen blad kan diffunderen, terwijl koolstof, wolfraam en kobalt uit het blad in het spaanmateriaal diffunderen.
Het diffusieproces verandert fundamenteel de samenstelling en eigenschappen van de oppervlaktelagen van het blad. Naarmate koolstofatomen van het bladoppervlak migreren, raken de koolstofkristallen gedestabiliseerd, wat leidt tot een afname van de algehele hardheid en mechanische integriteit. Tegelijkertijd verzwakt de diffusie van kobalt de binding tussen de wolfraamcarbidekorrels, waardoor de structurele stabiliteit van het blad verder wordt aangetast. Deze chemische degradatie resulteert doorgaans in de vorming van kraterslijtage op het spaanvlak van het gereedschap, waarbij de maximale slijtagediepte optreedt op de locatie met de hoogste temperatuur. Studies hebben aangetoond dat het toevoegen van titaancarbide (TiC) aan de wolfraamcarbidesamenstelling diffusieve slijtage aanzienlijk kan verminderen vanwege de lagere diffusiecoëfficiënt van TiC ten opzichte van koolstofcarbide en het vermogen om beschermende titaniumoxidelagen te vormen bij verhoogde temperaturen.
3. Adhesieve en chemische slijtage
Adhesieve slijtage treedt op wanneer microscopisch kleine fragmenten van het werkstukmateriaal zich aan het bladoppervlak vastlassen onder invloed van hoge druk en temperatuur op het snijvlak van gereedschap en werkstuk. Deze adhesieverbindingen kunnen vervolgens breken tijdens relatieve beweging, waardoor kleine deeltjes van het bladoppervlak worden verwijderd. Dit mechanisme komt met name voor bij het bewerken van ductiele materialen die de neiging hebben om te hechten.snijgereedschappen, zoals aluminiumlegeringen of bepaalde soorten roestvrij staal.
Tegelijkertijd kunnen chemische slijtageprocessen, waaronder oxidatie en andere thermochemische reacties, aanzienlijk bijdragen aan de degradatie van de messen, vooral in omgevingen met hoge temperaturen.Wolfraamcarbidekan oxideren tot wolfraamoxide en koolstofdioxide bij temperaturen boven 600 °C, terwijl kobaltbindmateriaal eveneens gevoelig is voor oxidatie, wat mogelijk kan leiden tot desintegratie van de bindfase van het blad en het daaruit voortvloeiende verlies van wolfraamcarbidekorrels. De aanwezigheid van bepaalde chemische elementen in werkstukmaterialen, zoals chloor of zwavel in sommige legeringen, kan deze chemische slijtageprocessen versnellen door de vorming van vluchtige of reactieproducten met een lage sterkte.
Over Huaxin: Fabrikant van met wolfraamcarbide gecementeerde snijmessen
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD is een professionele leverancier en fabrikant van producten van wolfraamcarbide, zoals hardmetalen inzetmessen voor houtbewerking, hardmetalen cirkelmessen voor het snijden van tabaks- en sigarettenfilterstaven, ronde messen voor het snijden van golfkarton, scheermesjes met drie gaten/sleufmessen voor verpakking, tape, het snijden van dunne films, vezelmessen voor de textielindustrie, etc.
Met meer dan 25 jaar ervaring zijn onze producten geëxporteerd naar de VS, Rusland, Zuid-Amerika, India, Turkije, Pakistan, Australië, Zuidoost-Azië, enz. Onze uitstekende kwaliteit en concurrerende prijzen worden gewaardeerd door onze klanten. We willen graag nieuwe zakelijke relaties opbouwen met nieuwe klanten.
Neem vandaag nog contact met ons op en profiteer van de goede kwaliteit en service van onze producten!
De hoogwaardige industriële bladen van wolfraamcarbide
Aangepaste service
Huaxin Cemented Carbide produceert op maat gemaakte wolfraamcarbidebladen, aangepaste standaardblanks en preforms, van poeder tot afgewerkte geslepen blanks. Onze uitgebreide selectie van kwaliteiten en ons productieproces leveren consistent hoogwaardige, betrouwbare gereedschappen met een bijna-netvorm die voldoen aan de specifieke toepassingsuitdagingen van klanten in diverse industrieën.
Maatwerkoplossingen voor elke branche
op maat gemaakte messen
Toonaangevende fabrikant van industriële messen
Volg ons: om de releases van Huaxin's industriële messenproducten te ontvangen
Veelgestelde vragen van klanten en antwoorden van Huaxin
Dat hangt af van de hoeveelheid, doorgaans 5-14 dagen. Als fabrikant van industriële messen plant Huaxin Cement Carbide de productie op bestelling en op verzoek van de klant.
Meestal 3-6 weken indien u aangepaste machinemessen of industriële messen aanvraagt die niet op voorraad zijn op het moment van aankoop. Bekijk hier de inkoop- en leveringsvoorwaarden van Sollex.
Als u op maat gemaakte machinemessen of industriële messen aanvraagt die niet op voorraad zijn op het moment van aankoop. Vind de inkoop- en leveringsvoorwaarden van Sollex.hier.
Meestal via T/T, Western Union... aanbetalingen eerst. Alle eerste bestellingen van nieuwe klanten worden vooraf betaald. Volgende bestellingen kunnen per factuur worden betaald.Neem contact met ons opmeer weten
Ja, neem contact met ons op. Industriële messen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, waaronder bolle messen, ronde messen, gekartelde/getande messen, ronde perforatiemessen, rechte messen, guillotinemessen, messen met een puntige punt, rechthoekige scheermesjes en trapeziumvormige messen.
Om u te helpen het beste mes te vinden, kan Huaxin Cement Carbide u verschillende voorbeeldmessen leveren om in de productie te testen. Voor het snijden en bewerken van flexibele materialen zoals plastic folie, folie, vinyl, papier en andere, leveren wij conversiemessen, waaronder sleufmessen en scheermesjes met drie sleuven. Stuur ons een aanvraag als u geïnteresseerd bent in machinemessen, dan sturen wij u een offerte. Monsters van op maat gemaakte messen zijn niet beschikbaar, maar u kunt gerust de minimale bestelhoeveelheid bestellen.
Er zijn veel manieren om de levensduur en houdbaarheid van uw industriële messen en bladen op voorraad te verlengen. Neem contact met ons op voor meer informatie over hoe de juiste verpakking van machinemessen, opslagomstandigheden, luchtvochtigheid en luchttemperatuur en extra coatings uw messen beschermen en hun snijprestaties behouden.
Plaatsingstijd: 24-10-2025
