Een legeringsmateriaal gemaakt van een harde verbinding van een vuurvast metaal en een bindmiddelmetaal door een poedermetallurgieproces. Cemented carbide heeft een reeks uitstekende eigenschappen zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid en corrosieweerstand, vooral de hoge hardheid en slijtvastheid, die in principe ongewijzigd blijven, zelfs bij een temperatuur van 500 ° C, heeft nog steeds een hoge hardheid bij 1000 ℃. Carbide wordt veel gebruikt als gereedschapsmateriaal, zoals draaigereedschap, freesnijders, planers, boren, saaie gereedschappen, enz., Voor het snijden van gietijzer, non-ferrometalen, kunststoffen, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewoon staal, en kan ook worden gebruikt voor het snijden van moeilijke machinestaal, high mange mange-staal, hooggerechten, high mange-staal, hooggerechten, hooggerechten, high mange-staal, hooggerechten, high mange-staal, high mange-staal, hooggerechten, high mange-staal, hulpprogramma's en enz. Honderden keren die van koolstofstaal.
Toepassing van gecementeerde carbide
(1) gereedschapsmateriaal
Carbide is de grootste hoeveelheid gereedschapsmateriaal, die kan worden gebruikt om draaigereedschap, freesnijders, planteners, boren, enz. Onder hen te maken, onder hen is carbide van wolfraam-cobalt geschikt voor korte chipverwerking van ferreuze en non-ferrous metalen en verwerking van niet-metallische materialen, zoals gietijzer, bakeliet, bakeliet, bakeliet, bakeliet, bakeliet, bakeliet, bakeliet, bakeliet, bakeliet, bakeliet, bakeliet, bakeliet, bakeliet, enz. Tungsten-titanium-cobaltcarbide is geschikt voor langdurige verwerking van ferrometalen zoals staal. Chipbewerking. Onder vergelijkbare legeringen zijn die met meer kobaltgehalte geschikt voor ruwe bewerking en zijn die met minder kobaltgehalte geschikt voor afwerking. Generaal-doeleinden gecementeerde carbiden hebben een veel langere levensduur van het bewerken dan andere gecementeerde carbiden voor moeilijk-machine-materialen zoals roestvrij staal.
(2) schimmelmateriaal
Cemented carbide wordt voornamelijk gebruikt voor koud werkende sterft zoals koude tekening sterft, cold ponsen sterft, koude extrusie sterft en cold pier sterft.
Coulbide-cold kop sterft nodig om een goede impact taaiheid, fractuurstuwheid, vermoeidheidssterkte, buigsterkte en goede slijtvastheid te hebben onder de slijtvaste werkomstandigheden van impact of sterke impact. Medium en hoge kobalt- en middelgrote en grove korrellegeringsklassen worden meestal gebruikt, zoals YG15C.
Over het algemeen is de relatie tussen slijtvastheid en taaiheid van gecementeerde carbide tegenstrijdig: de toename van de slijtvastheid zal leiden tot de afname van de taaiheid, en de toename van taaiheid zal onvermijdelijk leiden tot de afname van slijtvastheid. Daarom is het bij het selecteren van legeringsklassen noodzakelijk om aan specifieke gebruikseisen te voldoen volgens het verwerkingsobject en de verwerkingswerkomstandigheden.
Als de geselecteerde graad vatbaar is voor vroege kraken en schade tijdens het gebruik, moet de cijfer met een hogere taaiheid worden geselecteerd; Als de geselecteerde graad vatbaar is voor vroege slijtage en schade tijdens het gebruik, moet de cijfer met een hogere hardheid en betere slijtvastheid worden geselecteerd. . De volgende cijfers: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C van links naar rechts, de hardheid neemt af, de slijtvastheid neemt af en de taaiheid neemt toe; Integendeel, het tegenovergestelde is waar.
(3) Meergereedschap en slijtvaste onderdelen
Carbide wordt gebruikt voor slijtvaste oppervlakte-inleg en delen van meetgereedschap, precisielagers van slijpmachines, geleiderplaten en leidstangen van middenloze slijpmachines, tops van draaibanken en andere slijtvaste onderdelen.
Bindermetalen zijn over het algemeen ijzeren groepsmetalen, meestal kobalt en nikkel.
Bij de productie van gecementeerd carbide ligt de deeltjesgrootte van het geselecteerde grondstofpoeder tussen 1 en 2 micron en de zuiverheid is zeer hoog. De grondstoffen worden ingesteld volgens de voorgeschreven samenstellingsverhouding en alcohol of andere media worden toegevoegd aan nat slijpen in een natte balfabriek om ze volledig gemengd en verpulverd te maken. Zeef het mengsel. Vervolgens wordt het mengsel gegranuleerd, geperst en verwarmd tot een temperatuur dicht bij het smeltpunt van het bindmiddelmetaal (1300-1500 ° C), de geharde fase en het bindmiddelmetaal zullen een eutectische legering vormen. Na het afkoelen worden de geharde fasen verdeeld in het rooster dat bestaat uit het bindingsmetaal en zijn ze nauw met elkaar verbonden om een vast geheel te vormen. De hardheid van gecementeerde carbide hangt af van het geharde fasegehalte en de korrelgrootte, dat wil zeggen, hoe hoger het geharde fasegehalte en hoe fijner de korrels, hoe groter de hardheid. De taaiheid van gecementeerd carbide wordt bepaald door het bindmiddelmetaal. Hoe hoger het bindmetaalgehalte, hoe hoger de buigsterkte.
In 1923 voegde Schlerter van Duitsland 10% tot 20% kobalt toe aan wolfraamcarbidepoeder als bindmiddel en vond een nieuwe legering van wolfraamcarbide en kobalt uit. De hardheid is alleen de tweede plaats van Diamond. De eerste gecementeerde carbide gemaakt. Bij het snijden van staal met een gereedschap van deze legering, zal de snijkant snel verslijten en zelfs de snijkant zal barsten. In 1929 voegde Schwarzkov in de Verenigde Staten een bepaalde hoeveelheid wolfraamcarbide en titanium carbide -samengestelde carbiden toe aan de oorspronkelijke compositie, die de prestaties van het gereedschap in het snijden van staal verbeterde. Dit is een andere prestatie in de geschiedenis van de ontwikkeling van gecementeerde carbide -ontwikkeling.
Cemented carbide heeft een reeks uitstekende eigenschappen zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid en corrosieweerstand, vooral de hoge hardheid en slijtvastheid, die in principe ongewijzigd blijven, zelfs bij een temperatuur van 500 ° C, heeft nog steeds een hoge hardheid bij 1000 ℃. Carbide wordt veel gebruikt als gereedschapsmateriaal, zoals draaigereedschap, freesnijders, planers, boren, saaie gereedschappen, enz., Voor het snijden van gietijzer, non-ferrometalen, kunststoffen, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewoon staal, en kan ook worden gebruikt voor het snijden van moeilijke machinestaal, high mange mange-staal, hooggerechten, high mange-staal, hooggerechten, hooggerechten, high mange-staal, hooggerechten, high mange-staal, high mange-staal, hooggerechten, high mange-staal, hulpprogramma's en enz. Honderden keren die van koolstofstaal.
Carbide kan ook worden gebruikt om rotsboorgereedschap, mijngereedschap, boorgereedschap, meetgereedschap, slijtvaste onderdelen, metalen schuurmiddelen, cilindervoering, precisieverminderingen, precisielagers, sproeiers, metaalvormen, metalen vormen, metalen vormen, metaalvormen, metaalvormen, metalen schimmels, metalen schoudermogs, boutdies, boutdies, boutdies, boutdies, boutdies, boutdies, notendieen en verschillende bevestigingsmolden, de uitstekende prestatie van gecementeerde carbide, de uitstekende carbide, en verschillende bevestigingen, de uitstekende prestatie van de vorige stalen), de vorige stalen), te maken, geleidelijk de vorige staalmalen).
Later kwam gecoate gecementeerde carbide ook uit. In 1969 ontwikkelde Zweden met succes een titanium carbide gecoat tool. De basis van het gereedschap is wolfraam-titanium-cobaltcarbide of wolfraam-cobaltcarbide. De dikte van de titaniumcarbide -coating op het oppervlak is slechts enkele microns, maar vergeleken met hetzelfde merk legeringstools wordt de levensduur van het services met 3 keer verlengd en wordt de snijsnelheid met 25% tot 50% verhoogd. In de jaren zeventig verscheen een vierde generatie gecoate tools voor het snijden van moeilijke machine-materialen.
Hoe wordt gecementeerde carbide gesinterd?
Gecementeerd carbide is een metaalmateriaal gemaakt door poedermetallurgie van carbiden en bindmiddelmetalen van een of meer refractaire metalen.
MAjor producerende landen
Er zijn meer dan 50 landen ter wereld die gecementeerd carbide produceren, met een totale output van 27.000-28.000 T-. De belangrijkste producenten zijn de Verenigde Staten, Rusland, Zweden, China, Duitsland, Japan, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, enz. De door de wereld gecementeerde carbide -markt is in principe verzadigd. , de marktconcurrentie is erg fel. De Chinese gecementeerde carbide -industrie begon in de late jaren 1950 vorm te krijgen. Van de jaren zestig tot de jaren 1970 ontwikkelde de Chinese gecementeerde carbide -industrie zich snel. In het begin van de jaren negentig bereikte de totale productiecapaciteit van China van gecementeerd carbide 6000 t, en de totale output van gecementeerd carbide bereikte 5000 t, tweede alleen in Rusland en de Verenigde Staten, het staat op de derde plaats in de wereld.
WC -snijder
①tungsten en kobalt gecementeerd carbide
De belangrijkste componenten zijn wolfraamcarbide (WC) en Binder Cobalt (CO).
De cijfer bestaat uit "YG" ("Hard and Cobalt" in de Chinese Pinyin) en het percentage van het gemiddelde kobaltgehalte.
YG8 betekent bijvoorbeeld de gemiddelde WCO = 8%, en de rest is wolfraam-cobaltcarbide van wolfraamcarbide.
Tic messen
②tungsten-titanium-cobalt carbide
De belangrijkste componenten zijn wolfraamcarbide, titaniumcarbide (TIC) en kobalt.
De cijfer bestaat uit "YT" ("Hard, Titanium" twee personages in het Chinese Pinyin -voorvoegsel) en de gemiddelde inhoud van titaniumcarbide.
YT15 betekent bijvoorbeeld gemiddelde WTI = 15%, en de rest is wolfraamcarbide en wolfraam-titanium-cobaltcarbide met kobaltgehalte.
Wolfraam titanium tantalum tool
③tungsten-titanium-tantalum (niobium) gecementeerd carbide
De belangrijkste componenten zijn wolfraamcarbide, titaniumcarbide, tantalumcarbide (of niobiumcarbide) en kobalt. Dit soort gecementeerde carbide wordt ook wel algemene gecementeerde carbide of universele gecementeerde carbide genoemd.
De cijfer bestaat uit "YW" (het Chinese fonetische voorvoegsel van "Hard" en "WAN") plus een volgnummer, zoals YW1.
Prestatiekenmerken
Carbide -gelaste inzetstukken
Hoge hardheid (86 ～ 93HRA, gelijkwaardig aan 69 ～ 81HRC);
Goede thermische hardheid (tot 900 ～ 1000 ℃, houd 60HRC);
Goede slijtvastheid.
Carbide-snijgereedschappen zijn 4 tot 7 keer sneller dan high-speed staal, en de levensduur van het gereedschap is 5 tot 80 keer hoger. Productievormen en meetgereedschap, de levensduur van de services is 20 tot 150 keer hoger dan die van staal van legeringsgereedschap. Het kan harde materialen van ongeveer 50hrc snijden.
Cemented carbide is echter bros en kan niet worden bewerkt en het is moeilijk om integrale gereedschappen te maken met complexe vormen. Daarom worden vaak messen van verschillende vormen gemaakt, die worden geïnstalleerd op het gereedschaps lichaam of schimmel lichaam door lassen, binding, mechanische klem, enz..
Speciaal gevormde bar
Sintel
Gecementeerde carbide sinteren gieten is om het poeder in een biljet te drukken en vervolgens de sinteroven binnen te gaan om tot een bepaalde temperatuur te verwarmen (sintertemperatuur), het voor een bepaalde tijd (houdtijd) te bewaren en vervolgens af te koelen om een gecementeerd carbidemateriaal te verkrijgen met de vereiste eigenschappen.
Het gecementeerde carbide sinters kan worden onderverdeeld in vier basisfasen:
1: In de fase van het verwijderen van de vormagent en pre-sintering verandert het gesinterde lichaam als volgt:
De verwijdering van het vormmiddel, met de toename van de temperatuur in de beginfase van sinteren, ontleedt het vormmiddel geleidelijk uit of verdampt en het gesinterde lichaam is uitgesloten. Het type, de kwantiteit en het sinterproces zijn verschillend.
De oxiden op het oppervlak van het poeder zijn verminderd. Bij de sintertemperatuur kan waterstof de oxiden van kobalt en wolfraam verminderen. Als het vormmiddel wordt verwijderd in vacuüm en gesinterd, is de koolstofoxygenreactie niet sterk. De contactspanning tussen de poedertdeeltjes wordt geleidelijk geëlimineerd, het bindingsmetaalpoeder begint te herstellen en herkristallisatie, de oppervlaktediffusie begint op te treden en de briketsterkte wordt verbeterd.
2: vaste fase sinters (800 ℃ ℃ –Eutectische temperatuur)
Bij de temperatuur vóór het uiterlijk van de vloeibare fase, naast het voortzetten van het proces van de vorige fase, worden de vaste-fase-reactie en diffusie geïntensiveerd, wordt de plastic stroom verbeterd en krimpt het gesinterde lichaam aanzienlijk.
3: vloeibare fase sinters stadium (eutectische temperatuur - sintertemperatuur)
Wanneer de vloeibare fase in het gesinterde lichaam verschijnt, wordt de krimp snel voltooid, gevolgd door kristallografische transformatie om de basisstructuur en structuur van de legering te vormen.
4: Koelstadium (sintertemperatuur - kamertemperatuur)
In dit stadium hebben de structuur en fasesamenstelling van de legering enkele veranderingen met verschillende koelcondities. Deze functie kan worden gebruikt om het gecementeerde carbide te verwarmen om de fysieke en mechanische eigenschappen te verbeteren.
Posttijd: april-11-2022
