Wolfraamcarbidebladen
Met selectie van optimale kwaliteit kunnen de korrelgrootte wolfraamcarbidebladen worden geslepen tot een scheermesrand zonder de inherente brosheid die vaak wordt geassocieerd met conventionele carbide. Hoewel niet zo schokbestendig als staal, is carbide extreem slijtvast, met hardheid gelijkwaardig aan RC 75-80. Bladeleven van minimaal 50x conventionele messtaal kan worden verwacht als chipping en breuk worden vermeden.
Net als in het geval van staalselectie is het kiezen van de optimale graad van wolfraamcarbide (WC) een complex proces met gecompromitteerde keuzes tussen slijtvastheid en taaiheid/schokweerstand. Gecementeerd wolfraamcarbide wordt gemaakt door te sinteren (bij hoge temperatuur) een combinatie van wolfraamcarbidepoeder met poedervormige kobalt (CO), een ductiel metaal dat dient als een "bindmiddel" voor de extreem harde tungsten carbide -deeltjes. De hitte van het sinterproces omvat geen reactie van de 2 bestanddelen, maar zorgt er eerder voor dat de kobalt een bijna-vloeibare toestand bereikt en wordt als een inkapselende lijmmatrix voor de WC-deeltjes (die niet worden beïnvloed door de hitte). Twee parameters, namelijk de verhouding van kobalt tot WC en de WC -deeltjesgrootte, regelen de bulkmateriaaleigenschappen van het resulterende "gecementeerde wolfraamcarbide" -stuk aanzienlijk.
Het specificeren van een grote WC -deeltjesgrootte en een hoog percentage kobalt zal een zeer schokbestendig (en hoge impactsterkte) deel opleveren. Hoe fijner de WC-korrelgrootte (daarom, het meer WC-oppervlak dat moet worden bekleed met kobalt) en hoe minder kobalt wordt gebruikt, hoe harder en slijtvaster het resulterende deel zal worden. Om de beste prestaties van carbide als mesmateriaal te krijgen, is het belangrijk om voortijdige randfalen te voorkomen die worden veroorzaakt door chipping of breuk, terwijl het tegelijkertijd een optimale slijtvastheid waarborgt.
In praktische materie bepaalt de productie van extreem scherpe, acuut schuine snijranden dat een fijn korrelig carbide wordt gebruikt in mestoepassingen (om grote inkepingen en ruwe randen te voorkomen). Gezien het gebruik van carbide met een gemiddelde korrelgrootte van 1 micron of minder, carbidebladeprestaties; Daarom wordt grotendeels beïnvloed door het % kobalt en de gespecificeerde randgeometrie. Snijdtoepassingen met matige tot hoge schokbelastingen worden het best behandeld door het specificeren van 12-15 procent kobalt en randgeometrie met een opgenomen randhoek van ongeveer 40º. Toepassingen die lichtere belastingen inhouden en een premie plaatsen op het leven met een lange mes zijn goede kandidaten voor carbide die 6-9 procent kobalt bevatten en een opgenomen randhoek hebben in het bereik van 30-35º.
Huaxin Carbide staat klaar om u te helpen bij het bereiken van de optimale balans tussen eigenschappen waarmee u maximale prestaties kunt krijgen van uw carbidebladen.
Huaxin Carbide biedt een selectie van gevulde carbide -scheermessenbladen
Posttijd: maart-18-2022
