Wolfraamcarbide messen
Met een optimale kwaliteitkeuze kunnen wolfraamcarbide bladen met een submicron korrelgrootte worden geslepen tot een scheermesrand zonder de inherente broosheid die vaak gepaard gaat met conventioneel hardmetaal. Hoewel niet zo schokbestendig als staal, is carbide uiterst slijtvast, met een hardheid gelijk aan Rc 75-80. Als chippen en breken wordt vermeden, kan een bladlevensduur van ten minste 50x bij conventioneel bladstaal worden verwacht.
Net als bij de staalselectie is het kiezen van de optimale kwaliteit wolfraamcarbide (WC) een complex proces met gecompromitteerde keuzes tussen slijtvastheid en taaiheid/schokbestendigheid. Gecementeerd wolfraamcarbide wordt gemaakt door het sinteren (bij hoge temperatuur) van een combinatie van wolfraamcarbidepoeder met verpoederd kobalt (Co), een ductiel metaal dat dient als “bindmiddel” voor de extreem harde wolfraamcarbidedeeltjes. De hitte van het sinterproces brengt geen reactie van de twee bestanddelen met zich mee, maar zorgt er eerder voor dat het kobalt een bijna vloeibare toestand bereikt en wordt als een inkapselende lijmmatrix voor de WC-deeltjes (die niet worden beïnvloed door de hitte). Twee parameters, namelijk de verhouding van kobalt tot WC en de WC-deeltjesgrootte, bepalen in aanzienlijke mate de eigenschappen van het bulkmateriaal van het resulterende stuk "gecementeerde wolfraamcarbide".
Het specificeren van een grote WC-deeltjesgrootte en een hoog percentage kobalt zal een zeer schokbestendig (en hoge slagsterkte) onderdeel opleveren. Hoe fijner de WC-korrelgrootte (dus hoe meer WC-oppervlak moet worden gecoat met kobalt) en hoe minder kobalt wordt gebruikt, des te harder en slijtvaster het resulterende onderdeel zal worden. Om de beste prestaties uit hardmetaal als bladmateriaal te halen, is het belangrijk om voortijdige snijkantbeschadigingen als gevolg van afbrokkelen of breken te voorkomen, terwijl tegelijkertijd een optimale slijtvastheid wordt gewaarborgd.
In de praktijk vereist de productie van extreem scherpe, scherp gehoekte snijkanten dat een fijnkorrelig hardmetaal wordt gebruikt in bladtoepassingen (om grote inkepingen en ruwe randen te voorkomen). Gezien het gebruik van hardmetaal met een gemiddelde korrelgrootte van 1 micron of minder, zijn de prestaties van de hardmetalen bladen; wordt daarom grotendeels beïnvloed door het percentage kobalt en de gespecificeerde randgeometrie. Snijtoepassingen die matige tot hoge schokbelastingen met zich meebrengen, kunnen het beste worden afgehandeld door 12-15 procent kobalt te specificeren en een snijkantgeometrie met een ingesloten snijhoek van ongeveer 40°. Toepassingen die lichtere belastingen met zich meebrengen en een langere levensduur van het blad vereisen, zijn goede kandidaten voor hardmetaal dat 6-9 procent kobalt bevat en een snijkanthoek heeft in het bereik van 30-35°.
HUAXIN CARBIDE staat klaar om u te helpen bij het bereiken van de optimale balans tussen eigenschappen waarmee u maximale prestaties uit uw hardmetalen bladen kunt halen.
HUAXIN CARBIDE biedt een selectie hardmetalen scheermesjes op voorraad
Posttijd: 18 maart 2022
