Wolfraamcarbide bladen
Met een optimale materiaalkeuze kunnen wolfraamcarbide messen met een korrelgrootte van minder dan een micron vlijmscherp geslepen worden, zonder de inherente broosheid die vaak met conventioneel carbide wordt geassocieerd. Hoewel carbide niet zo schokbestendig is als staal, is het extreem slijtvast, met een hardheid die overeenkomt met Rc 75-80. Een levensduur van minstens 50 keer die van conventionele staalsoorten kan worden verwacht, mits afbrokkeling en breuk worden voorkomen.
Net als bij de selectie van staal is het kiezen van de optimale kwaliteit wolframcarbide (WC) een complex proces waarbij compromissen moeten worden gesloten tussen slijtvastheid en taaiheid/schokbestendigheid. Gecementeerd wolframcarbide wordt gemaakt door een combinatie van wolframcarbidepoeder met kobaltpoeder (Co) te sinteren (bij hoge temperatuur). Kobalt is een kneedbaar metaal dat dient als bindmiddel voor de extreem harde wolframcarbidedeeltjes. De hitte van het sinterproces veroorzaakt geen reactie tussen de twee bestanddelen, maar zorgt ervoor dat het kobalt bijna vloeibaar wordt en een soort omhullende lijmmatrix vormt voor de WC-deeltjes (die niet door de hitte worden beïnvloed). Twee parameters, namelijk de verhouding tussen kobalt en WC en de deeltjesgrootte van WC, bepalen in belangrijke mate de materiaaleigenschappen van het resulterende "gecementeerde wolframcarbide"-stuk.
Door een grote WC-deeltjesgrootte en een hoog kobaltpercentage te specificeren, ontstaat een zeer schokbestendig (en slagvast) onderdeel. Hoe fijner de WC-korrelgrootte (en dus hoe groter het WC-oppervlak dat met kobalt moet worden gecoat) en hoe minder kobalt er wordt gebruikt, hoe harder en slijtvaster het resulterende onderdeel zal zijn. Om de beste prestaties van hardmetaal als snijbladmateriaal te verkrijgen, is het belangrijk om voortijdige breuken aan de snijkant door afbrokkeling of scheurvorming te voorkomen en tegelijkertijd een optimale slijtvastheid te garanderen.
In de praktijk vereist de productie van extreem scherpe, puntige snijkanten het gebruik van fijnkorrelig hardmetaal in messen (om grote inkepingen en ruwe randen te voorkomen). Gezien het gebruik van hardmetaal met een gemiddelde korrelgrootte van 1 micron of minder, wordt de prestatie van een hardmetalen mes daarom sterk beïnvloed door het percentage kobalt en de gespecificeerde snijkantgeometrie. Snijtoepassingen met matige tot hoge schokbelastingen kunnen het beste worden aangepakt met een kobaltgehalte van 12-15 procent en een snijkantgeometrie met een ingesloten snijhoek van ongeveer 40º. Toepassingen met lichtere belastingen, waarbij een lange levensduur van het mes van groot belang is, zijn geschikte kandidaten voor hardmetaal met 6-9 procent kobalt en een ingesloten snijhoek van 30-35º.
HUAXIN CARBIDE staat klaar om u te helpen de optimale balans van eigenschappen te bereiken, zodat u maximale prestaties uit uw hardmetalen zaagbladen kunt halen.
HUAXIN CARBIDE biedt een selectie van uit voorraad leverbaar carbide snijbladen voor scheermesjes.
Geplaatst op: 18 maart 2022
