Wolfraamcarbide messen
Met een optimale graadkeuze kunnen wolfraamcarbide bladen met een submicronkorrelgrootte tot een scheermesscherpe snede worden geslepen zonder de inherente broosheid die vaak gepaard gaat met conventioneel hardmetaal. Hoewel niet zo schokbestendig als staal, is hardmetaal extreem slijtvast, met een hardheid die overeenkomt met Rc 75-80. Een levensduur van het blad van minstens 50 keer die van conventioneel hardmetaal is te verwachten, mits afbrokkeling en breuk worden vermeden.
Net als bij staalselectie is het kiezen van de optimale kwaliteit wolfraamcarbide (WC) een complex proces waarbij compromissen worden gesloten tussen slijtvastheid en taaiheid/schokbestendigheid. Gecementeerd wolfraamcarbide wordt gemaakt door sinteren (bij hoge temperatuur) van een combinatie van wolfraamcarbidepoeder met kobaltpoeder (Co), een ductiel metaal dat dient als "bindmiddel" voor de extreem harde wolfraamcarbidedeeltjes. De hitte van het sinterproces veroorzaakt geen reactie van de twee bestanddelen, maar zorgt er eerder voor dat het kobalt een bijna vloeibare toestand bereikt en een soort inkapselende lijmmatrix wordt voor de WC-deeltjes (die niet worden beïnvloed door de hitte). Twee parameters, namelijk de verhouding kobalt/WC en de grootte van de WC-deeltjes, bepalen in belangrijke mate de eigenschappen van het bulkmateriaal van het resulterende "gecementeerde wolfraamcarbide" stuk.
Het specificeren van een grote WC-deeltjesgrootte en een hoog percentage kobalt resulteert in een zeer schokbestendig (en slagvast) onderdeel. Hoe fijner de WC-korrelgrootte (dus hoe groter het WC-oppervlak dat met kobalt moet worden gecoat) en hoe minder kobalt er wordt gebruikt, hoe harder en slijtvaster het resulterende onderdeel zal worden. Om de beste prestaties uit hardmetaal als bladmateriaal te halen, is het belangrijk om vroegtijdige snijkantbreuk door afbrokkeling of breuk te voorkomen en tegelijkertijd een optimale slijtvastheid te garanderen.
In de praktijk vereist de productie van extreem scherpe, scherp gehoekte snijkanten het gebruik van fijnkorrelig hardmetaal in bladtoepassingen (om grote inkepingen en ruwe randen te voorkomen). Aangezien hardmetaal een gemiddelde korrelgrootte van 1 micron of kleiner heeft, worden de prestaties van hardmetaalbladen sterk beïnvloed door het percentage kobalt en de opgegeven snijkantgeometrie. Snijtoepassingen met matige tot hoge schokbelastingen kunnen het beste worden uitgevoerd met een percentage kobalt van 12-15 procent en een snijkantgeometrie met een ingesloten snijhoek van ongeveer 40°. Toepassingen met lichtere belastingen en een hoge waarde voor een lange levensduur van het blad zijn goede kandidaten voor hardmetaal met 6-9 procent kobalt en een ingesloten snijhoek van 30-35°.
HUAXIN CARBIDE staat klaar om u te helpen de optimale balans van eigenschappen te bereiken, zodat u maximale prestaties uit uw hardmetalen zaagbladen haalt.
HUAXIN CARBIDE biedt een selectie van op voorraad zijnde hardmetalen scheermesjes
Plaatsingstijd: 18-03-2022
