Wolfraamcarbide messen
Met een optimale selectie van hardmetaalsoorten kunnen wolfraamcarbide bladen met submicron korrelgrootte worden geslepen tot een scheermessnede zonder de inherente broosheid die vaak wordt geassocieerd met conventioneel hardmetaal.Hoewel niet zo schokbestendig als staal, is carbide extreem slijtvast, met een hardheid gelijk aan Rc 75-80.Lemmetlevensduur van ten minste 50x conventioneel messtaal kan worden verwacht als afbrokkeling en breuk worden vermeden.
Net als bij de staalselectie, is het kiezen van de optimale kwaliteit wolfraamcarbide (WC) een complex proces met compromiskeuzes tussen slijtvastheid en taaiheid/schokbestendigheid.Gecementeerd wolfraamcarbide wordt gemaakt door sinteren (bij hoge temperatuur) van een combinatie van wolfraamcarbidepoeder met poedervormig kobalt (Co), een kneedbaar metaal dat dient als "bindmiddel" voor de extreem harde wolfraamcarbidedeeltjes.De hitte van het sinterproces brengt geen reactie van de 2 bestanddelen met zich mee, maar zorgt er eerder voor dat het kobalt een bijna vloeibare toestand bereikt en als een inkapselende lijmmatrix wordt voor de WC-deeltjes (die niet worden beïnvloed door de hitte).Twee parameters, namelijk de verhouding van kobalt tot WC en de WC-deeltjesgrootte, bepalen in belangrijke mate de bulkmateriaaleigenschappen van het resulterende "gecementeerde wolfraamcarbide" stuk.
Het specificeren van een grote WC-deeltjesgrootte en een hoog percentage kobalt levert een zeer schokbestendig (en hoge slagvastheid) onderdeel op.Hoe fijner de WC-korrelgrootte (dus hoe meer WC-oppervlak moet worden gecoat met kobalt) en hoe minder kobalt er wordt gebruikt, hoe harder en slijtvaster het resulterende onderdeel zal worden.Om de beste prestaties uit hardmetaal als bladmateriaal te halen, is het belangrijk om voortijdige randbeschadigingen als gevolg van afbrokkeling of breuk te voorkomen en tegelijkertijd een optimale slijtvastheid te garanderen.
In de praktijk dicteert de productie van extreem scherpe, acuut gehoekte snijkanten dat een fijnkorrelig hardmetaal wordt gebruikt bij bladtoepassingen (om grote inkepingen en ruwe randen te voorkomen).Gezien het gebruik van hardmetaal met een gemiddelde korrelgrootte van 1 micron of minder, prestaties van hardmetalen bladen;wordt daarom grotendeels beïnvloed door het percentage kobalt en de gespecificeerde randgeometrie.Snijtoepassingen die matige tot hoge schokbelastingen met zich meebrengen, kunnen het beste worden behandeld door 12-15 procent kobalt te specificeren en snijkantgeometrie met een ingesloten snijhoek van ongeveer 40º.Toepassingen die lichtere belastingen met zich meebrengen en waarbij een lange levensduur van het blad voorop staat, zijn goede kandidaten voor hardmetaal dat 6-9 procent kobalt bevat en een snijhoek heeft van 30-35º.
HUAXIN CARBIDE staat klaar om u te helpen bij het bereiken van de optimale balans van eigenschappen waarmee u maximale prestaties uit uw hardmetalen bladen kunt halen.
HUAXIN CARBIDE biedt een selectie van gevulde hardmetalen scheermesjes
Posttijd: 18 maart 2022
