Wolfraamstaal (wolfraamcarbide) heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid en corrosieweerstand, vooral de hoge hardheid en slijtvastheid, zelfs bij een temperatuur van 500 ℃. Het blijft in principe onveranderd en heeft nog steeds een hoge hardheid bij 1000 °C.

Chinese naam: wolfraamstaal

Buitenlandse naam:Cemented Carbide Alias

Kenmerken: Hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid

Producten: Ronde staaf, wolfraam stalen plaat

Invoering:

Wolfraamstaal, ook wel gecementeerd carbide genoemd, verwijst naar een gesinterd composietmateriaal dat ten minste één metaalcarbide bevat. Wolfraamcarbide, kobaltcarbide, niobiumcarbide, titaniumcarbide en tantaalcarbide zijn veel voorkomende componenten van wolfraamstaal. De korrelgrootte van de carbidecomponent (of fase) ligt doorgaans tussen 0,2 en 10 micron, en de carbidekorrels worden bij elkaar gehouden met behulp van een metalen bindmiddel. Als bindmiddel wordt meestal het metaal kobalt (Co) bedoeld, maar voor sommige speciale toepassingen kunnen ook nikkel (Ni), ijzer (Fe) of andere metalen en legeringen worden gebruikt. Een te bepalen samenstellingscombinatie van carbide- en bindmiddelfase wordt een “kwaliteit” genoemd.

De classificatie van wolfraamstaal wordt uitgevoerd volgens ISO-normen. Deze classificatie is gebaseerd op het materiaaltype van het werkstuk (zoals P-, M-, K-, N-, S- en H-kwaliteiten). De samenstelling van de bindmiddelfase wordt voornamelijk gebruikt vanwege zijn sterkte en corrosieweerstand.

De matrix van wolfraamstaal bestaat uit twee delen: één deel is de hardingsfase; het andere deel is het verbindingsmetaal. Bindmiddelen zijn over het algemeen metalen uit de ijzergroep, vaak gebruikte kobalt en nikkel. Daarom zijn er wolfraam-kobaltlegeringen, wolfraam-nikkellegeringen en wolfraam-titanium-kobaltlegeringen.

Voor staalsoorten die wolfraam bevatten, zoals snelstaal en sommige heetwerkstaalsoorten, kan het wolfraamgehalte in het staal de hardheid en hittebestendigheid van het staal aanzienlijk verbeteren, maar de taaiheid zal scherp afnemen.

De belangrijkste toepassing van wolfraambronnen is ook gecementeerd carbide, dat wil zeggen wolfraamstaal. Carbide, bekend als de tanden van de moderne industrie, wordt veel gebruikt in wolfraamstaalproducten.

Structuur van de ingrediënten

Sinterproces:

Bij het sinteren van wolfraamstaal wordt het poeder in een knuppel gedrukt en vervolgens de sinteroven binnengegaan om tot een bepaalde temperatuur (sintertemperatuur) te verwarmen, het een bepaalde tijd vast te houden (houdtijd) en vervolgens af te koelen, om zo te verkrijgen het wolfraamstaalmateriaal met de vereiste eigenschappen.

Vier basisfasen van het sinterproces van wolfraamstaal:

1. In de fase van het verwijderen van het vormmiddel en het voorsinteren ondergaat het sinterlichaam in deze fase de volgende veranderingen:

Verwijdering van het vormmiddel, met de stijging van de temperatuur in de beginfase van het sinteren, ontleedt of verdampt het vormmiddel geleidelijk en wordt het gesinterde lichaam uitgesloten. Het type, de hoeveelheid en het sinterproces zijn verschillend.

De oxiden op het oppervlak van het poeder worden verminderd. Bij de sintertemperatuur kan waterstof de oxiden van kobalt en wolfraam reduceren. Als het vormmiddel onder vacuüm wordt verwijderd en gesinterd, is de koolstof-zuurstofreactie niet sterk. De contactspanning tussen de poederdeeltjes wordt geleidelijk geëlimineerd, het bindende metaalpoeder begint zich te herstellen en te herkristalliseren, de oppervlaktediffusie begint op te treden en de briketsterkte wordt verbeterd.

2. Sinterfase in vaste fase (800 ℃ - eutectische temperatuur)

Bij de temperatuur vóór het verschijnen van de vloeibare fase worden, naast het voortzetten van het proces van de vorige fase, de reactie en diffusie in de vaste fase geïntensiveerd, wordt de plastische stroming verbeterd en krimpt het gesinterde lichaam aanzienlijk.

3. Sinterfase in de vloeibare fase (eutectische temperatuur – sintertemperatuur)

Wanneer de vloeibare fase in het gesinterde lichaam verschijnt, is de krimp snel voltooid, gevolgd door kristallografische transformatie om de basisstructuur en structuur van de legering te vormen.

4. Afkoelfase (sintertemperatuur – kamertemperatuur)

In dit stadium ondergaan de structuur en fasesamenstelling van wolfraamstaal enkele veranderingen bij verschillende koelomstandigheden. Deze functie kan worden gebruikt om wolfraamstaal te verwarmen om de fysieke en mechanische eigenschappen ervan te verbeteren.

Toepassing introductie

Wolfraamstaal behoort tot gecementeerd carbide, ook wel wolfraam-titaniumlegering genoemd. De hardheid kan 89 ~ 95HRA bereiken. Hierdoor zijn producten van wolfraamstaal (gewone horloges van wolfraamstaal) niet gemakkelijk te dragen, hard en niet bang voor uitgloeien, maar bros.

De belangrijkste componenten van gecementeerd carbide zijn wolfraamcarbide en kobalt, die 99% van alle componenten uitmaken, en 1% zijn andere metalen, dus het wordt ook wel wolfraamstaal genoemd.

Veel gebruikt in uiterst nauwkeurige bewerking, uiterst nauwkeurige gereedschapsmaterialen, draaibanken, klopboormachines, glassnijders, tegelsnijders, hard en niet bang voor uitgloeien, maar bros. Behoort tot het zeldzame metaal.

Wolfraamstaal (wolfraamcarbide) heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid en corrosieweerstand, vooral de hoge hardheid en slijtvastheid, zelfs bij een temperatuur van 500 ℃. Het blijft in principe onveranderd en heeft nog steeds een hoge hardheid bij 1000 °C. Carbide wordt veel gebruikt als materiaal, zoals draaigereedschappen, frezen, schaafmachines, boren, kottergereedschappen, enz., voor het snijden van gietijzer, non-ferrometalen, kunststoffen, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewoon staal, en kan ook worden gebruikt voor snijbestendig staal. Moeilijk te bewerken materialen zoals heet staal, roestvrij staal, staal met een hoog mangaangehalte, gereedschapsstaal, enz. De snijsnelheid van het nieuwe hardmetaal is honderden malen groter dan die van koolstofstaal.

Wolfraamstaal (wolfraamcarbide) kan ook worden gebruikt voor het maken van steenboorgereedschappen, mijnbouwgereedschappen, boorgereedschappen, meetgereedschappen, slijtvaste onderdelen, metalen schuurmiddelen, cilindervoeringen, precisielagers, mondstukken, enz.

Vergelijking van wolfraamstaalsoorten: S1, S2, S3, S4, S5, S25, M1, M2, H3, H2, H1, G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG10 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

Wolfraamstaal, hardmetalen messen en verschillende standaardspecificaties van wolfraamcarbide hebben een grote voorraad en de plano's zijn uit voorraad leverbaar.

Materiaal serie

Typische representatieve producten van materialen uit de wolfraamstaalserie zijn: ronde staaf, wolfraamstaalplaat, wolfraamstaalstrip, enz.

Vormmateriaal

Progressieve matrijzen van wolfraamstaal, matrijzen van wolfraamstaal, matrijzen van wolfraamstaal, matrijzen van wolfraamstaaldraad, matrijzen voor hete extrusie van wolfraamstaal, matrijzen voor koudstansen van wolfraamstaal, matrijzen voor het vormen van wolfraamstaal, matrijzen voor koude kop van wolfraamstaal, enz.

Mijnbouwproducten

De representatieve producten zijn: wolfraamstalen weggraaftanden / weggraaftanden, wolfraamstalen pistoolbits, wolfraamstalen boren, wolfraamstalen boren, wolfraamstaal DTH-boren, wolfraamstalen rolkegelbeitels, wolfraamstalen kolensnijders Tanden, wolfraamstaal Holle bittanden, enz.

Slijtvast materiaal

Wolfraam stalen afdichtring, wolfraam staal slijtvast materiaal, wolfraam staal plunjer materiaal, wolfraam staal geleiderail materiaal, wolfraam stalen mondstuk, wolfraam stalen slijpmachine spindel materiaal, enz.

Materiaal wolfraamstaal

De academische naam van wolfraamstaalmateriaal is een wolfraamstaalprofiel, typische representatieve producten zijn: wolfraamstalen ronde staaf, wolfraamstalen strip, wolfraamstalen schijf, wolfraamstaalplaat, enz.