Wolfraamstaal (wolfraamcarbide) heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid, met name de hoge hardheid en slijtvastheid, zelfs bij temperaturen van 500 °C. Het blijft vrijwel onveranderd en heeft nog steeds een hoge hardheid bij 1000 °C.

Chinese naam: wolfraamstaal

Buitenlandse naam: Gecementeerd carbide Alias

Kenmerken: Hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid

Producten: Ronde staaf, wolfraamstalen plaat

Invoering:

Wolfraamstaal, ook wel hardmetaal genoemd, verwijst naar een gesinterd composietmateriaal dat ten minste één metaalcarbide bevat. Wolfraamcarbide, kobaltcarbide, niobiumcarbide, titaancarbide en tantaalcarbide zijn veelvoorkomende componenten van wolfraamstaal. De korrelgrootte van de carbidecomponent (of -fase) ligt doorgaans tussen 0,2 en 10 micron en de carbidekorrels worden bijeengehouden door een metaalbindmiddel. Het bindmiddel verwijst meestal naar het metaal kobalt (Co), maar voor sommige speciale toepassingen kunnen ook nikkel (Ni), ijzer (Fe) of andere metalen en legeringen worden gebruikt. Een te bepalen samenstelling van carbide en bindmiddelfase wordt een "kwaliteit" genoemd.

De classificatie van wolfraamstaal vindt plaats volgens ISO-normen. Deze classificatie is gebaseerd op het materiaaltype van het werkstuk (zoals P, M, K, N, S en H). De samenstelling van de bindmiddelfase wordt voornamelijk gebruikt voor de sterkte en corrosiebestendigheid.

De matrix van wolfraamstaal bestaat uit twee delen: het ene deel is de hardingsfase en het andere deel is het bindmiddel. Bindmetalen zijn over het algemeen metalen uit de ijzergroep, vaak gebruikt als kobalt en nikkel. Er zijn dus wolfraam-kobaltlegeringen, wolfraam-nikkellegeringen en wolfraam-titanium-kobaltlegeringen.

Bij staalsoorten die wolfraam bevatten, zoals snelstaal en sommige staalsoorten voor warmwerkmatrijzen, kan het wolfraamgehalte in het staal de hardheid en hittebestendigheid van het staal aanzienlijk verbeteren, maar de taaiheid zal wel sterk afnemen.

De belangrijkste toepassing van wolfraam is ook hardmetaal, oftewel wolfraamstaal. Hardmetaal, ook wel bekend als de tanden van de moderne industrie, wordt veel gebruikt in wolfraamstaalproducten.

Ingrediëntstructuur

Sinterproces:

Bij het sinteren van wolfraamstaal wordt het poeder tot een blok geperst. Vervolgens wordt het in een sinteroven verhit tot een bepaalde temperatuur (sintertemperatuur), gedurende een bepaalde tijd op deze temperatuur gehouden (houdtijd) en vervolgens afgekoeld. Zo wordt wolfraamstaal met de gewenste eigenschappen verkregen.

Vier basisfasen van het sinterproces van wolfraamstaal:

1. In de fase van het verwijderen van het vormmiddel en het voorsinteren ondergaat het gesinterde lichaam de volgende veranderingen:

Verwijdering van het vormmiddel: door de temperatuurstijging in de beginfase van het sinteren, ontleedt of verdampt het vormmiddel geleidelijk en wordt het gesinterde lichaam verwijderd. Het type, de hoeveelheid en het sinterproces zijn verschillend.

De oxiden op het oppervlak van het poeder worden gereduceerd. Bij de sintertemperatuur kan waterstof de oxiden van kobalt en wolfraam reduceren. Als het vormmiddel onder vacuüm wordt verwijderd en gesinterd, is de koolstof-zuurstofreactie niet sterk. De contactspanning tussen de poederdeeltjes neemt geleidelijk af, het bindende metaalpoeder begint zich te herstellen en te herkristalliseren, oppervlaktediffusie treedt op en de briketteringssterkte verbetert.

2. Vaste fase sinterfase (800℃——eutectische temperatuur)

Bij de temperatuur vóór het verschijnen van de vloeibare fase worden, naast het voortzetten van het proces van de vorige stap, de vaste-fasereactie en diffusie geïntensiveerd, wordt de plastische stroming verbeterd en krimpt het gesinterde lichaam aanzienlijk.

3. Vloeibare fase sinterfase (eutectische temperatuur – sintertemperatuur)

Zodra de vloeibare fase in het gesinterde lichaam verschijnt, vindt de krimp snel plaats, gevolgd door kristallografische transformatie om de basisstructuur en structuur van de legering te vormen.

4. Afkoelfase (sintertemperatuur – kamertemperatuur)

In dit stadium ondergaan de structuur en fasesamenstelling van wolfraamstaal enkele veranderingen onder invloed van verschillende koelomstandigheden. Deze eigenschap kan worden gebruikt om wolfraamstaal te trenchen om de fysieke en mechanische eigenschappen te verbeteren.

Inleiding van de applicatie

Wolfraamstaal behoort tot de hardmetaalsoort, ook wel bekend als wolfraam-titaniumlegering. De hardheid kan oplopen tot 89 tot 95 HRA. Hierdoor zijn producten van wolfraamstaal (zoals horloges van wolfraamstaal) niet gemakkelijk te dragen, hard en niet bang voor uitgloeien, maar wel broos.

De hoofdbestanddelen van hardmetaal zijn wolfraamcarbide en kobalt. Deze vormen 99% van alle bestanddelen. De overige 1% bestaat uit andere metalen. Daarom wordt het ook wel wolfraamstaal genoemd.

Wordt veel gebruikt in zeer nauwkeurige bewerkingen, zeer precieze gereedschapsmaterialen, draaibanken, slagboren, glassnijders en tegelsnijders. Hard en niet bang voor gloeien, maar wel bros. Behoort tot de zeldzame metalen.

Wolfraamstaal (wolfraamcarbide) heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid, met name de hoge hardheid en slijtvastheid, zelfs bij een temperatuur van 500 °C. Het blijft in principe onveranderd en heeft nog steeds een hoge hardheid bij 1000 °C. Hardmetaal wordt veel gebruikt als materiaal, zoals draaigereedschappen, frezen, schaafmachines, boren, kottergereedschappen, enz., voor het snijden van gietijzer, non-ferrometalen, kunststoffen, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewoon staal, en kan ook worden gebruikt voor het snijden van bestendig staal. Moeilijk te bewerken materialen zoals heet staal, roestvrij staal, staal met een hoog mangaangehalte, gereedschapsstaal, enz. De snijsnelheid van het nieuwe hardmetaal is honderden keren die van koolstofstaal.

Wolfraamstaal (wolfraamcarbide) kan ook worden gebruikt voor de productie van gereedschap voor het boren in gesteente, mijnbouwgereedschap, boorgereedschap, meetinstrumenten, slijtvaste onderdelen, metaalschuurmiddelen, cilindervoeringen, precisielagers, sproeiers, enzovoort.

Vergelijking van wolfraamstaalsoorten: S1, S2, S3, S4, S5, S25, M1, M2, H3, H2, H1, G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG10 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

Er is een ruime voorraad wolfraamstaal, hardmetalen messen en diverse standaardspecificaties voor wolfraamcarbide. De blanks zijn uit voorraad leverbaar.

Materiaalserie

Typische representatieve producten van wolfraamstaalmaterialen zijn: ronde staven, wolfraamstaalplaten, wolfraamstaalstrips, enz.

Vormmateriaal

Progressieve matrijzen van wolfraamstaal, trekmatrijzen van wolfraamstaal, trekmatrijzen van wolfraamstaal, draadtrekmatrijzen van wolfraamstaal, warm extrusiematrijzen van wolfraamstaal, koudstempelmatrijzen van wolfraamstaal, vormstansmatrijzen van wolfraamstaal, koudzetmatrijzen van wolfraamstaal, enz.

Mijnbouwproducten

De representatieve producten zijn: tanden voor het graven van wegen van wolfraamstaal/tanden voor het graven van wegen van wolfraamstaal, geweerboren van wolfraamstaal, boorbits van wolfraamstaal, boorbits van wolfraamstaal, DTH-boren van wolfraamstaal, kegelboren van wolfraamstaal, tanden voor kolensnijders van wolfraamstaal, holle tanden voor boorbits van wolfraamstaal, enz.

Slijtvast materiaal

Afdichtring van wolfraamstaal, slijtvast materiaal van wolfraamstaal, plunjermateriaal van wolfraamstaal, geleiderailmateriaal van wolfraamstaal, mondstuk van wolfraamstaal, spindelmateriaal van wolfraamstaal voor slijpmachines, enz.

Wolfraamstaal materiaal

De academische naam voor het materiaal wolfraamstaal is wolfraamstaalprofiel. Typische representatieve producten zijn: ronde wolfraamstalen staaf, wolfraamstalen strip, wolfraamstalen schijf, wolfraamstalen plaat, enz.