Wolfraamstaal (wolfraamcarbide) heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals een hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid. Vooral de hoge hardheid en slijtvastheid zijn opmerkelijk; zelfs bij een temperatuur van 500 °C blijft deze vrijwel onveranderd en behoudt het staal een hoge hardheid bij 1000 °C.

Chinese naam: wolfraamstaal

Buitenlandse naam: Gecementeerd hardmetaal Alias

Kenmerken: Hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid

Producten: Ronde staaf, wolfraamstaalplaat

Invoering:

Wolfraamstaal, ook wel bekend als gecementeerd hardmetaal, is een gesinterd composietmateriaal dat ten minste één metaalcarbide bevat. Wolfraamcarbide, kobaltcarbide, niobiumcarbide, titaniumcarbide en tantaalcarbide zijn veelvoorkomende componenten van wolfraamstaal. De korrelgrootte van de carbidecomponent (of fase) ligt doorgaans tussen 0,2 en 10 micron, en de carbidekorrels worden bij elkaar gehouden door een metalen bindmiddel. Dit bindmiddel is meestal het metaal kobalt (Co), maar voor sommige speciale toepassingen kunnen ook nikkel (Ni), ijzer (Fe) of andere metalen en legeringen worden gebruikt. Een specifieke samenstelling van carbide en bindmiddel wordt aangeduid als een "kwaliteit".

De classificatie van wolfraamstaal wordt uitgevoerd volgens ISO-normen. Deze classificatie is gebaseerd op het materiaalsoort van het werkstuk (zoals de kwaliteiten P, M, K, N, S, H). De samenstelling van de bindfase wordt voornamelijk gebruikt voor de sterkte en corrosiebestendigheid.

De matrix van wolfraamstaal bestaat uit twee delen: een hardingsfase en een bindmetaal. Bindmetalen zijn over het algemeen metalen uit de ijzergroep, waarbij kobalt en nikkel vaak worden gebruikt. Daarom bestaan ​​er wolfraam-kobaltlegeringen, wolfraam-nikkellegeringen en wolfraam-titanium-kobaltlegeringen.

Bij staalsoorten die wolfraam bevatten, zoals snelstaal en sommige soorten matrijsstaal voor warmbewerking, kan het wolfraamgehalte de hardheid en hittebestendigheid van het staal aanzienlijk verbeteren, maar de taaiheid zal sterk afnemen.

De belangrijkste toepassing van wolfraam is de productie van hardmetaal, oftewel wolfraamstaal. Hardmetaal, ook wel bekend als het 'tandwiel' van de moderne industrie, wordt veelvuldig gebruikt in wolfraamstaalproducten.

Ingrediëntstructuur

Sinterproces:

Het sinteren van wolfraamstaal houdt in dat het poeder tot een staaf wordt geperst, die vervolgens in een sinteroven wordt verhit tot een bepaalde temperatuur (sintertemperatuur), gedurende een bepaalde tijd op die temperatuur wordt gehouden (houdtijd) en daarna wordt afgekoeld, om zo wolfraamstaal met de gewenste eigenschappen te verkrijgen.

De vier basisstappen van het sinterproces van wolfraamstaal:

1. Tijdens de fase van het verwijderen van het vormmiddel en het voorverhitten ondergaat het gesinterde materiaal de volgende veranderingen:

Bij het verwijderen van het vormmiddel, wanneer de temperatuur in de beginfase van het sinterproces stijgt, ontleedt of verdampt het vormmiddel geleidelijk, waardoor het gesinterde lichaam wordt uitgesloten. Het type, de hoeveelheid en het sinterproces verschillen.

De oxiden op het oppervlak van het poeder worden gereduceerd. Bij de sintertemperatuur kan waterstof de oxiden van kobalt en wolfraam reduceren. Als het vormmiddel onder vacuüm wordt verwijderd en gesinterd, is de koolstof-zuurstofreactie niet sterk. De contactspanning tussen de poederdeeltjes wordt geleidelijk geëlimineerd, het bindende metaalpoeder begint te herstellen en te herkristalliseren, oppervlaktediffusie treedt op en de briketteringssterkte verbetert.

2. Sinterfase in de vaste fase (800℃ - eutectische temperatuur)

Bij de temperatuur vóór het verschijnen van de vloeibare fase worden, naast de voortzetting van het proces in de vorige fase, de reactie en diffusie in de vaste fase geïntensiveerd, de plastische vervorming versterkt en het gesinterde lichaam aanzienlijk gekrompen.

3. Vloeistoffase-sinterstadium (eutectische temperatuur – sintertemperatuur)

Wanneer de vloeibare fase in het gesinterde lichaam verschijnt, is de krimp snel voltooid, gevolgd door een kristallografische transformatie om de basisstructuur en de structuur van de legering te vormen.

4. Afkoelingsfase (sintertemperatuur – kamertemperatuur)

In dit stadium ondergaan de structuur en fasesamenstelling van wolfraamstaal enkele veranderingen onder verschillende afkoelingsomstandigheden. Deze eigenschap kan worden gebruikt om wolfraamstaal te verhitten en zo de fysische en mechanische eigenschappen te verbeteren.

Introductie van de applicatie

Wolfraamstaal behoort tot de gecementeerde hardmetalen, ook wel bekend als wolfraam-titaniumlegering. De hardheid kan oplopen tot 89-95 HRA. Hierdoor zijn producten van wolfraamstaal (zoals bijvoorbeeld horloges van wolfraamstaal) slijtvast, hard en bestand tegen gloeien, maar wel bros.

De belangrijkste bestanddelen van gecementeerd hardmetaal zijn wolframcarbide en kobalt, die samen 99% van alle componenten uitmaken, en 1% bestaat uit andere metalen; daarom wordt het ook wel wolframstaal genoemd.

Veelgebruikt in precisiebewerking, precisiegereedschappen, draaibanken, slagboren, glassnijders en tegelsnijders. Hard en bestand tegen gloeien, maar bros. Behoort tot de zeldzame metalen.

Wolfraamstaal (wolfraamcarbide) heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals een hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid. Vooral de hoge hardheid en slijtvastheid zijn opmerkelijk; zelfs bij een temperatuur van 500 °C blijft het materiaal vrijwel onveranderd en behoudt het een hoge hardheid bij 1000 °C. Hardmetaal wordt veel gebruikt als materiaal voor bijvoorbeeld draaigereedschap, freesgereedschap, schaafmessen, boren en kottergereedschap, voor het bewerken van gietijzer, non-ferrometalen, kunststoffen, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewoon staal. Het kan ook worden gebruikt voor het bewerken van moeilijk te bewerken materialen zoals warmgehard staal, roestvrij staal, hoogmangaanstaal en gereedschapsstaal. De snijsnelheid van nieuw gecementeerd hardmetaal is honderden keren hoger dan die van koolstofstaal.

Wolfraamstaal (wolfraamcarbide) kan ook worden gebruikt voor het maken van rotsboorgereedschap, mijnbouwgereedschap, boorgereedschap, meetinstrumenten, slijtvaste onderdelen, metaalslijpmiddelen, cilindervoeringen, precisielagers, sproeiers, enz.

Vergelijking van wolfraamstaalsoorten: S1, S2, S3, S4, S5, S25, M1, M2, H3, H2, H1, G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG10 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

We hebben een ruime voorraad wolfraamstaal, hardmetalen messen en diverse wolfraamcarbide standaardspecificaties, en de halffabricaten zijn direct uit voorraad leverbaar.

Materiaalreeks

Typische representatieve producten van wolfraamstaal zijn: ronde staven, wolfraamstaalplaten, wolfraamstaalstrips, enz.

Vormmateriaal

Progressieve matrijzen van wolfraamstaal, trekmatrijzen van wolfraamstaal, draadtrekmatrijzen van wolfraamstaal, warm extrusiematrijzen van wolfraamstaal, koudstempelmatrijzen van wolfraamstaal, vormstansmatrijzen van wolfraamstaal, koudkopmatrijzen van wolfraamstaal, enz.

Mijnbouwproducten

De 대표적인 producten zijn: wegenbouwtanden van wolfraamstaal, boorbits van wolfraamstaal, DTH-boren van wolfraamstaal, kegelboren van wolfraamstaal, kolenfreestanden van wolfraamstaal, holle boortanden van wolfraamstaal, enz.

Slijtvast materiaal

Afdichtring van wolfraamstaal, slijtvast materiaal van wolfraamstaal, plunjermateriaal van wolfraamstaal, geleiderailmateriaal van wolfraamstaal, sproeier van wolfraamstaal, spindelmateriaal van wolfraamstaal voor slijpmachines, enz.

wolfraamstaalmateriaal

De wetenschappelijke benaming voor wolfraamstaal is wolfraamstaalprofiel. Typische voorbeelden van dergelijke producten zijn: ronde wolfraamstalen staven, wolfraamstalen strips, wolfraamstalen schijven, wolfraamstalen platen, enzovoort.