Wolfraamstaal (wolfraamcarbide)

Wolfraamstaal (wolfraamcarbide) heeft een reeks uitstekende eigenschappen zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid en corrosieweerstand, vooral de hoge hardheid en slijtvastheid, zelfs bij een temperatuur van 500 ℃.Het blijft in wezen onveranderd en heeft nog steeds een hoge hardheid bij 1000 °C.

Chinese naam: wolfraamstaal

Buitenlandse naam: Gecementeerd Carbide Alias

Kenmerken: Hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid

Producten: ronde staaf, wolfraam stalen plaat

Invoering:

Wolfraamstaal, ook bekend als gecementeerd carbide, verwijst naar een gesinterd composietmateriaal dat ten minste één metaalcarbide bevat.Wolfraamcarbide, kobaltcarbide, niobiumcarbide, titaniumcarbide en tantaalcarbide zijn gebruikelijke componenten van wolfraamstaal.De korrelgrootte van de carbidecomponent (of fase) ligt typisch tussen 0,2-10 micron en de carbidekorrels worden bij elkaar gehouden met behulp van een metalen bindmiddel.Het bindmiddel verwijst meestal naar het metaal kobalt (Co), maar voor sommige speciale toepassingen kunnen ook nikkel (Ni), ijzer (Fe) of andere metalen en legeringen worden gebruikt.Een te bepalen samenstellingscombinatie van carbide- en bindmiddelfase wordt een "kwaliteit" genoemd.

De classificatie van wolfraamstaal wordt uitgevoerd volgens de ISO-normen.Deze classificatie is gebaseerd op het materiaaltype van het werkstuk (zoals P-, M-, K-, N-, S-, H-kwaliteiten).De samenstelling van de bindmiddelfase wordt voornamelijk gebruikt vanwege zijn sterkte en corrosieweerstand.

De matrix van wolfraamstaal bestaat uit twee delen: een deel is de hardingsfase;het andere deel is het hechtmetaal.Bindmiddelmetalen zijn over het algemeen metalen uit de ijzergroep, veelgebruikte kobalt en nikkel.Daarom zijn er wolfraam-kobaltlegeringen, wolfraam-nikkellegeringen en wolfraam-titanium-kobaltlegeringen.

Voor staalsoorten die wolfraam bevatten, zoals sneldraaistaal en sommige warmwerkstaalsoorten, kan het wolfraamgehalte in het staal de hardheid en hittebestendigheid van het staal aanzienlijk verbeteren, maar de taaiheid zal sterk afnemen.

De belangrijkste toepassing van wolfraambronnen is ook gecementeerd carbide, dat wil zeggen wolfraamstaal.Carbide, bekend als de tanden van de moderne industrie, wordt veel gebruikt in wolfraamstaalproducten.

Ingrediënt structuur

Sinterproces:

Sinteren van wolfraamstaal is het poeder in een knuppel persen en vervolgens de sinteroven ingaan om tot een bepaalde temperatuur (sintertemperatuur) te verwarmen, het gedurende een bepaalde tijd te bewaren (houdtijd) en vervolgens af te koelen om te verkrijgen het materiaal wolfraamstaal met de vereiste eigenschappen.

Vier basisfasen van het sinterproces van wolfraamstaal:

1. In het stadium van het verwijderen van het vormmiddel en het voorsinteren ondergaat het gesinterde lichaam in dit stadium de volgende veranderingen:

Verwijdering van het vormmiddel, met de toename van de temperatuur in de beginfase van het sinteren, het vormmiddel geleidelijk ontleedt of verdampt, en het gesinterde lichaam wordt uitgesloten.Het type, de hoeveelheid en het sinterproces zijn verschillend.

De oxiden op het oppervlak van het poeder worden verminderd.Bij de sintertemperatuur kan waterstof de oxiden van kobalt en wolfraam reduceren.Als het vormmiddel onder vacuüm wordt verwijderd en gesinterd, is de koolstof-zuurstofreactie niet sterk.De contactspanning tussen de poederdeeltjes wordt geleidelijk geëlimineerd, het hechtende metaalpoeder begint zich te herstellen en te herkristalliseren, de oppervlaktediffusie begint op te treden en de briketsterkte wordt verbeterd.

2. Sinterende fase in vaste fase (800 ℃ - eutectische temperatuur)

Bij de temperatuur vóór het verschijnen van de vloeibare fase worden, naast het voortzetten van het proces van de vorige fase, de reactie en diffusie in de vaste fase geïntensiveerd, wordt de plastic stroom verbeterd en krimpt het gesinterde lichaam aanzienlijk.

3. Vloeistoffase sinterfase (eutectische temperatuur – sintertemperatuur)

Wanneer de vloeibare fase in het gesinterde lichaam verschijnt, wordt de krimp snel voltooid, gevolgd door kristallografische transformatie om de basisstructuur en structuur van de legering te vormen.

4. Koelfase (sintertemperatuur – kamertemperatuur)

In dit stadium hebben de structuur en fasesamenstelling van wolfraamstaal enkele veranderingen met verschillende koelomstandigheden.Deze functie kan worden gebruikt om wolfraamstaal te verhitten om de fysieke en mechanische eigenschappen te verbeteren.

Applicatie introductie

Wolfraamstaal behoort tot gecementeerd carbide, ook bekend als wolfraam-titaniumlegering.De hardheid kan 89~95HRA bereiken.Hierdoor zijn producten van wolfraamstaal (gewone horloges van wolfraamstaal) niet gemakkelijk te dragen, hard en niet bang om te gloeien, maar broos.

De belangrijkste componenten van gecementeerd carbide zijn wolfraamcarbide en kobalt, die goed zijn voor 99% van alle componenten, en 1% zijn andere metalen, daarom wordt het ook wel wolfraamstaal genoemd.

Vaak gebruikt bij zeer nauwkeurige bewerking, uiterst nauwkeurige gereedschapsmaterialen, draaibanken, klopboorbeitels, glassnijbeitels, tegelsnijders, hard en niet bang voor uitgloeien, maar broos.Behoort tot het zeldzame metaal.

Wolfraamstaal (wolfraamcarbide) heeft een reeks uitstekende eigenschappen zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid en corrosieweerstand, vooral de hoge hardheid en slijtvastheid, zelfs bij een temperatuur van 500 ℃.Het blijft in wezen onveranderd en heeft nog steeds een hoge hardheid bij 1000 °C.Carbide wordt veel gebruikt als materiaal, zoals draaigereedschappen, frezen, schaafmachines, boren, kottergereedschappen, enz., Voor het snijden van gietijzer, non-ferrometalen, kunststoffen, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewoon staal, en kan ook worden gebruikt voor snijbestendig staal.Moeilijk te bewerken materialen zoals heet staal, roestvrij staal, hoog mangaanstaal, gereedschapsstaal, enz. De snijsnelheid van het nieuwe hardmetaal is honderden keren die van koolstofstaal.

Wolfraamstaal (wolfraamcarbide) kan ook worden gebruikt voor het maken van rotsboorgereedschappen, mijnbouwgereedschappen, boorgereedschappen, meetgereedschappen, slijtvaste onderdelen, metalen schuurmiddelen, cilindervoeringen, precisielagers, mondstukken, enz.

Vergelijking van wolfraamstaalsoorten: S1, S2, S3, S4, S5, S25, M1, M2, H3, H2, H1, G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG10 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

Wolfraamstaal, gecementeerde hardmetalen messen en verschillende standaardspecificaties van wolfraamcarbide hebben een grote voorraad en de blanks zijn uit voorraad leverbaar.

Materiële serie

Typische representatieve producten van materialen uit de wolfraamstaalserie zijn: ronde staaf, wolfraamstaalplaat, wolfraamstaalstrip, enz.

Schimmel materiaal

Progressieve matrijzen van wolfraamstaal, trekmatrijzen van wolfraamstaal, trekmatrijzen van wolfraamstaal, draadtrekmatrijzen van wolfraamstaal, hete extrusiematrijzen van wolfraamstaal, koude stempelmatrijzen van wolfraamstaal, matrijzen van wolfraamstaal die stansvormen vormen, matrijzen van wolfraamstaal met koude kop, enz.

Mijnbouw producten

De representatieve producten zijn: wolfraamstalen weggraaftanden / weggraaftanden, wolfraamstalen pistoolbits, wolfraamstalen boren, wolfraamstalen boren, wolfraamstalen DTH-boren, wolfraamstalen rolkegelbits, wolfraamstalen kolensnijders Tanden, wolfraamstaal Holle bittanden, enz.

Slijtvast materiaal

Wolfraamstalen afdichtring, wolfraamstalen slijtvast materiaal, wolfraamstalen plunjermateriaal, wolfraamstalen geleiderailmateriaal, wolfraamstalen mondstuk, wolfraamstalen spindelmateriaal van de slijpmachine, enz.

Materiaal wolfraamstaal

De academische naam van wolfraamstaalmateriaal is wolfraamstaalprofiel, typische representatieve producten zijn: wolfraamstalen ronde staaf, wolfraamstalen strip, wolfraamstalen schijf, wolfraamstaalplaat, enz.


Posttijd: 30 aug. 2022